供应商选择原则:质量、成本、交货期和服务并重的原则。

在这四个因素中，质量因素是最重要的。首先需要确认供应商是否建立了稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具备生产所需特定产品的设备和工艺能力。

其次是成本和价格，要运用价值工程的方法对涉案产品进行成本分析，通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交货方面，需要确定供应商是否有足够的生产能力、足够的人力资源和扩大生产能力的潜力。最后，供应商的售前和售后服务记录。

扩展数据

一般的供应商选择流程包括以下步骤:

1，分析市场竞争环境。这一步的目的是找出哪些产品市场对发展供应链合作是有效的。我们必须知道产品需求是什么，产品类型和特点是什么，这样才能确认用户的需求和供应商评价选择的必要性。

2.建立供应商选择目标。企业必须确定如何实施供应商评估程序，信息如何流动，谁负责，并且必须建立实质性和实际的目标。

3.建立供应商评估标准。供应商综合评价指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准。它是反映企业自身和环境组成的复杂系统的不同属性的指标，是按照隶属关系和层次结构的有序集合。

4.建立评估小组。企业必须建立一个团队来控制和实施供应商评估。评估小组必须得到制造商和供应商高层领导的支持。

5.供应商参与。一旦企业决定实施供应商评估，评估小组必须与初步选定的供应商取得联系，以确认他们是否愿意与企业建立合作关系，以及他们是否有获得更高绩效水平的愿望。

6.评估供应商。评价供应商的主要任务之一是调查和收集有关供应商生产经营的信息。在收集供应商信息的基础上，我们可以使用一定的工具和技术方法对供应商进行评估。

7.实施合作关系。在实施合作关系的过程中，市场需求会不断变化，可以根据实际需要及时修订供应商评价标准，或者重新开始供应商评价和选择。在重新选择供应商时，应该给老供应商足够的时间来适应变化。

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