1.普通直接火干燥

鱼粉的加工大部分是通过煮、压、干、磨、包装来完成的。鱼粉加工原理相对简单，但由于原料新鲜程度、加工工艺设备、加工经验不同，生产出来的鱼粉质量差别很大。鱼煮熟后，蛋白质凝固，大量的水和油跑出来。煮好的鱼被送到穿孔的管子里进行挤压，混合了油和水的鱼汁会被挤压出来，剩下结块的鱼从压缩机后面出来。油水混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水会通过管道回到机器里，加入到结块的鱼中，但会被烘干，做成全鱼粉。鱼粉干燥可分为两种方式:直接火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉的品质影响很大，所以现在采用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将风干的大鱼骨磨成粉，加入鱼粉包装。

2.低温蒸汽干燥

高品质鱼粉加工的三个严格要求:鱼肉新鲜度、低温快速干燥、包装前冷却。

鱼的新鲜度:捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，确保鱼的新鲜度。可以在最短的时间内使用庞大先进的生产设备，

能快速大量将鱼制成鱼粉。

快速低温干燥工艺(两段干燥法):第一段是蒸汽干燥。由于蒸汽系统在低压下运行，其工作温度比所谓的洗碗机低30摄氏度，有效保持了鱼粉的高消化率。第二阶段采用间接热风干燥系统，使鱼粉质量领先于其他鱼粉厂。

蛋白质的氨基酸结构在高温下会发生变化。在实际应用中，鱼粉的消化率会降低。在传统工艺中，在干燥的最后一步，没有足够的湿度来保护蛋白质。

所以加热会导致温度继续升高，蛋白质会被焦化破坏。为了避免破坏蛋白质，

在生产过程中，采用两级间接热风干燥法代替一般的传统直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在家禽、三文鱼、水貂、虾的饲养中已经证明，使用同样的新鲜原料，比一般传统蒸汽干燥系统生产的鱼粉在体内消化率提高2%。