裁片质量控制是指在服装或制鞋工业中对布料或皮革裁片进行质量控制的活动。

从尺寸精度和切口质量两个方面进行检验。

1，切割尺寸精度

检查切割件的尺寸精度。可以从顶层和底层抽取相同的裁片，将两个裁片重叠，检查尺寸是否相同，检查上下“牙剪”的定位是否一致。

2、切口质量切口应整齐、清晰、干净。当刀片不锋利时，切割件的切口会很粗糙。

为了更好地控制切割质量，在实践中，人们总结出了“五检查”和“八不切割”制度

八项技术操作规程》

裁剪完成后，为了保证衣服的质量和缝制过程的顺利进行，裁剪车间还会对衣片进行检查、标记、粘合和分包。

1，电影检查

片检是检查裁剪质量，目的是发现并更换(替换)不符合质量要求的片，避免不良片流入缝制过程，影响生产顺利进行，产生不良品。胶片检查的内容和主要方法如下。

(1)与样品对比，检查每一件是否与样品的尺寸和形状一致。

(2)与下层切片比较，检查各层切片误差是否超过规定标准。

(3)检查刀孔和定位孔的位置是否准确清晰，有无漏剪，上下两层不能有偏差。(4)检查对线是否准确，是否可以缝制(袖子、上衣侧缝、裤子下缝等。).⑤检查裁片边缘是否圆滑，后片对折时是否对称，前片两片大小是否一致。

切块检验必须严格控制质量。检验后不合格的裁片要修补，不能修补的要补色。

2、打勾(数字)

编号是指按照铺筑的层次，从第一层到最后一层依次对裁剪好的衣片进行编号。编号的目的是为了避免服装的色差。缝纫时，号码相同的衣片必须组合成一件衣服。编号也可以避免生产过程中半成品的混乱，有问题也容易检查。编号方式有三种:单编号、双编号和分组编号。

单编号是用一个号码对同一层材料进行编码的方法，是一种单向铺布的衣片编号方法；

双交叉编号是将相邻的上下两层依次用相同的编号进行编码的方法，是一种双向铺料的衣片编号方法；

组号是在确认面料没有色差的情况下，同一面料写一个号的一种编号方法。这个方法就是把这组衣服捆在一起，编号。

无论采用哪种编号方式，都禁止在编号时形成对服装的污染。编号采用以下方法:①用彩笔或铅笔标记；(2)使用号码机拨打号码；

(3)用印有序列号的不干胶纸进行编号；

(4)在裁片边缘留一个标记位置，在特殊的位置进行编号编码，缝制时可以直接剪掉。这种方法可以有效避免标记对服装的污染，特别适合标记高档服装；

(5)按一批布为单位，统一一个编码或直接绑在一起，挂编码标签。3.黏结

一般情况下，服装生产中的粘合机多安装在裁片车间，在裁片发放前进行热熔粘合。热熔粘合完成后，应重新编号。我们将在后面详细介绍热熔粘合。

4.分包

为了方便生产，避免混淆，裁片在放入缝纫车间前要分包包扎，一件服装的所有裁片要按顺序号放在一起。不同的产品品种和生产方式对裁片的分包方式不同，裁片的分包要适度，不能过度。会给缝纫车间流水线的运输和操作带来不便；分组过小，碎片散乱，不好管理。具体数量可根据裁缝实际情况确定，一般以20片为一组进行捆绑比较合适。分组包扎时，注意不要弄乱编号，切块的小块不能散落、丢失，绑扎要牢固，已完成的交接生产单(周转单)要放在一起，以便后道工序使用。

5、切割交付规范

各种裁片安排的最终目的是为了有条不紊地进行缝纫等后续生产，并以适当的方式进行裁片安排，这里我们提供一个标准化的裁片交付计划。

①颜色标记、编号和标签；

(2)裁片分类，做到同色、同码、同片，数量准确；

(3)分包、捆绑应保证每件衣片正确搭配，不能缺少周转单(工作票)；

(4)配料:将拉链、商标、衬布等辅料装订在一起(辅料也可由班组或车间根据生产通知单到辅料仓库领取)；⑤用绳子或布打结时，应以不能散开为准，不能太紧，以免裁片起皱，也不能损伤布料。