一、项目概况

区域中部，整个地块规划范围东至新荣路，南至南山路，西至十里大道，北至昌九高速，总用地面积1433.3亩，其中园区(螺蛳山)用地715.7亩，山体西侧中心广场建设用地113.2亩。公园将园林文化与历史文化手法相结合，以濂溪文化为载体，建设文化休闲广场、市民服务中心、文化展示中心、音乐喷泉等景观。是集行政、休闲、文化、生态于一体的区域性综合公园。其中，音乐喷泉位于南山公园市民广场中心，圆形设置，直径15.50m；基础底面为0.2m级配碎石，基础垫层为0.1mC15素混凝土。水池底板、墙、顶、柱混凝土等级为C25，抗渗等级为S6。

二、施工准备

调查分析各施工段的施工难度情况，施工现场的布置和测量，分段布置，了解现场现状标高，复测确认坐标点和标高。配备足够的施工机械，配备足够的劳动力，做好材料供应，为总体进度计划的实施奠定基础。

(一)技术力量准备

建立以我公司技术总监为首的技术团队，以制度保证制度实施的正确性为基础。安排有丰富施工经验的技术人员进场。

认真阅读施工图，充分理解和推敲，使设计意图在施工中得到充分体现。

(2)施工机械设备

落实项目所需的机械设备。

确保有充足的机械维修和维护人员。

建立机械检查制度，以便日常作业完成后，及时检查，发现问题及时修复，保证工程正常施工。

(3)材料和物资的准备

根据总体进度计划，编制材料和物资的进场计划。

了解现场需要的材料。适当的部署和充分的准备。

随时调整准备计划，确保现场施工顺利进行。

按照专业，按照流程，有专人负责。

劳动准备

为本工程安排足够的施工队伍，并配备后备力量，根据劳动力计划组织劳动力进场。

选择素质好、安全意识强、技术水平高、有类似工程施工经验的人员。

三、建设指导思想

该项目的指导思想是“一个文明，两个重点，三个保证”。

1，一个文明:

科学合理安排施工场地、施工顺序和科学施工方法，搞好文明工地建设。

2.两个关键点:

注重文明施工和环境保护，杜绝环境污染；

以质量安全为重点，百年大计，质量第一，消除隐患。

3、3确保:

确保工程质量:建立健全质量保证体系，严格按照IS09001质量保证体系运行，组织标准化、规范化作业，全面开展质量创建活动，按照相关标准的规定和要求对工程质量进行控制和评定，确保工程质量等级合格。

保证工期。在施工阶段，可以迅速形成施工高潮。在施工过程中，采用网络计划组织施工，抓住控制工期的关键线路，进行平行组织和流水作业，合理划分多个标段，确保工期目标的实现。

确保施工安全:建立健全安全保证体系，制定安全生产和施工细则，确定奖罚制度，严格组织安全防护，树立“安全施工人人有责”的理念，确保安全目标的实现。

(二)针对本工程的地理位置、施工环境、水文地质资料和设计的特殊要求，除常规施工方法外，本施工方案的编制原则确定如下:

1.为确保工程质量，每个单项工程采用的施工方法和技术必须是最成熟、可靠和有效的。

2.施工过程中强调科学管理。

3、信息化管理在施工过程中的运用，也是本施工组织设计的要点，主要体现在以下四个方面:

监控管理:

对工程的安全、质量、进度和环境保护进行监控和管理。

生产管理:

分析各分部分项工程的主次关系，制定科学严密的进度计划，使工程施工顺利进行。

技术管理:

施工方案科学合理，可操作性强。

计算机辅助管理:

使用计划和成本等管理软件来控制和管理项目。

四、施工技术

(一)、土方开挖

1，做好施工准备，进行测量放样。根据土质和开挖深度，按施工方案要求进行施工。挖掘时，不得扰动槽底的土壤。如发现超挖，严禁用土回填。做好沟槽排水工作，沟槽底部不得浸泡在水中。

2、在挖土过程中，使用反铲挖掘机，挖土时有人负责。挖沟时，当挖沟高度超过设计标高200毫米时，停止机械挖掘。沟底变干变凉后，人工清理沟底，确保沟底标高正确、平整，沟底土壤不受扰动。

3.基槽开挖后，应及时组织验收。验收合格后，应及时进行下道工序的施工，以尽可能减少沟槽的干燥时间。施工中应及时掌握天气变化，做好下雨前的准备工作。

4.挖出的土方应按施工方案要求堆放，不得堆放在沟槽边缘，以免因地面超载造成土方位移和滑坡。

5.开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度除结构宽度外，还应根据施工需要增加。

6.基坑(槽)或管沟坡度不直不平整，基底不平:应加强检查，随挖随修，并认真验收。

(2)、模板制作和安装

1、模板设计和制作严格按照施工图纸和建筑结构尺寸进行。

2.模板安装应保证支撑牢固，安装稳定，有足够的刚度和强度，能承受混凝土浇筑的各种荷载。

3.立模前，测量人员首先根据施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线和标高控制点，并做出明显标记。施工人员应严格按照测点进行立模，立模偏差应符合模板制作允许偏差规定。模板支好后，经质检员和测量员检查验收后，方可进行下道工序施工。

4、模板每次使用后，清理、修整并刷脱模剂。

5、模板拆除时间按施工图纸和规范的规定执行。

6、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、掉模、过度下沉等现象。

7、模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模具的内表面应清理干净，拼缝处用防水胶带封好，以防渗漏。

8、模板安装前，必须经过正确的放样，在立模安装前进行检查。

(三)钢筋的制作和安装

材料和主要机具:

○1钢筋:应有出厂合格证，并按规定进行力学性能复检。加工过程中出现脆断等特殊情况时，需要进行化学成分检验。钢筋应无旧锈和油污。

○2铁丝:可用20号~ 22号铁丝(烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

3用砂浆垫块、塑料卡控制混凝土保护层。

○4工具:钢筋钩、撬棍、钢筋板、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、直尺等。

钢筋的制作和安装

一、基础加固

○1基础底板采用双层钢筋。下层钢筋绑好后，放置钢筋箍筋或钢筋支架(间距宜为1.5m左右)，在箍筋上放置纵横两个方向的定位钢筋。钢筋的上下顺序和紧固方法与板的下层钢筋相同。

2钢筋绑扎时，靠近外围的两条线的交叉点均绑扎，中间部分的交叉点可交错绑扎。如采用直扣，方向应错开，也可采用八字扣，但钢筋不得移位。

3放底板混凝土保护层的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，每隔1米放成梅花形。

b、柱钢筋

灯杆钢筋骨架安装:根据图纸要求和间距计算每根柱子的箍筋数量。先将箍筋放在下层伸出的搭接筋上，再绑扎柱子的钢筋。在搭接长度内，应不少于三个扣，扣向柱子中心。重叠倍数不小于35d，标高线对齐。骨架调整好后，即可绑扎根部加密区的箍筋。钢筋的绑扎、遗漏和松动数量不得超过绑扎口数量的10%，且不得集中。吊钩方向正确，接头绑扎，试件按规定取用。力学性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

(4)混凝土浇筑的质量控制

1，逐一检查模板的质量、数量、位置，并做好记录。

2、直接接触混凝土的模板要清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙应严密堵塞。

3、根据工程需要准备防暑物品。

4.混凝土应连续浇筑，尽量一次完成。如果是间歇的，应尽量缩短间歇时间，在第一层混凝土凝结前浇筑第二层混凝土。

5.使用振捣器振捣混凝土时，应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，以避免各浇筑带交接处漏振。为了提高混凝土和钢筋之间的结合力和增加密实度，混凝土应被压实至表面出现浮浆和不再下沉。

6.表面和泌水处理:浇筑后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应在设计标高处用刮刀刮平，驱除表面泌水。初凝前应反复碾压，表面用木抹子搓2-3遍，用力收水缝。

7.加强测量现场跟踪控制，确保混凝土基线和尺寸的准确性。

(5)止水质量控制

1)，止水施工方法

在混凝土浇筑过程中，止水带完全埋入混凝土中。混凝土浇埋前，接口处应保持平整，接头处应粘结牢固。然后用适当的力度充分浇筑混凝土定位止水带，使其与混凝土结合良好，不影响止水带效果。

2)、止水带施工注意事项

a、固定止水带时，不得损坏本体。

b、止水带定位时，一定要保持接口处平整，如有平整现象及时调整。

c、浇筑固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单边缩短，影响止水带效果。

d、混凝土浇捣时，必须充分振捣，以免止水带与混凝土结合不良，影响止水带效果。

(6)防水层施工:

(1)基本规定:基层表面应平整、坚实、粗糙、洁净，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水；掺有添加剂的水泥砂浆防水层应分两层铺筑，无论水面还是背面，表面应压光，总厚度不小于20mm；在结构的阴阳角处，应做成圆角。一般阴角圆弧半径为50mm，阳角圆弧半径为10mm。防水层的施工缝应留有坡度台阶，并按分层作业顺序连续施工，各层应紧密搭接。留槎的位置一般宜留在地面上，也可留在墙上，但必须留200 mm的阴阳角..

(2)操作工艺:铺设防水层的基层必须按设计完成，并固化干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、洁净、无空鼓和开裂，无起砂；防水层施工涂底漆前，基层表面应清理干净；施工所用材料易燃，应准备相应的消防器材。

(3)工艺流程:

a、基层清理:施工前，清理合格的基层。

b、刷基层处理剂:在基层表面刷一块用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶，涂刷要均匀，不渗透。

c、附加层铺设:在管根和阴阳角处铺设一层附加卷材。根据规范和设计要求，将卷材切割成相应的形状，以便铺设。

d、铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度裁剪，卷好待用。操作时，用直径为30的管子将卷好的卷材穿入卷材中心，待卷材两端对齐时，在起点点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热底座与卷材的连接处，喷枪与加热面保持30080mm左右的距离，来回喷烤，观察当卷材的沥青刚刚融化时，手持管子中心两端慢慢向前流动，进行铺设。要求。

e、热熔封边:平面采用水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完毕后，应及时撒碴后再抹水泥砂浆保护层。

(7)、摊铺

1)花岗岩材料要求

每种石材应满足并符合建设单位和设计的要求，同时也满足工程的要求。在供应过程中，不得改变石材的品牌或供应来源。板材质量牢固耐用，强度无损伤，外观无明显缺陷。板材的色调和花纹应协调统一，正面外观不允许有凹坑、划痕、缺棱、缺角、裂纹、斑点、色线等缺陷。各品牌花岗石的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量、物理性能及检验规则严格按照行业标准JC 205-92的有关规定执行。

矿物颜料:颜色与装饰板协调一致(白水泥擦缝用)。

砂:中、粗砂，含泥量小于3%，应过筛除去杂质。石砂浆的标号应符合设计要求，试块应按规范投料。

水泥:32.5级或以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

石板:规格、品种、颜色和图案应符合设计要求(天然石板)。

2)、施工准备

1，清除结构地面的砂浆、污垢等垃圾，浇水湿润，再刷水灰比为0.5的素水泥浆，不得有漏刷现象。如有松动，应清理并加固。

2.根据标筋标高，铺1: 2.5硬水泥砂浆，用短抹子刮平，用铁抹子拍平，再用长抹子纵横检查表面平整度。

3.根据石材供应商提供的石材标签试铺。这个盘子是用吸盘试铺的。试铺后，将水泥砂浆疏松，在铺前稍洒一层纯水泥浆(1:1-1:1.5)，使其渗透。铺设的板块应在四个角同时均匀落下，接缝要平整。样板间经业主和监理检查确认后，按此样板间开始大规模施工。

4.铺设顺序:先铺设十字交叉处的四块板作为对照板，这是整个地板的水平标准，也是纵横拼缝的标准。注意用水平线和钢丝长度找平，然后按顺序向两边和反方向铺设，随时用水平线和靠尺找正。

3)、施工方法

1.先刷石材板背面，铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线(十字线)按预先安排好的号码铺好各部位，然后拉线铺贴。

3.硬化水泥砂浆(一般配合比为1:2.5)的铺筑以松、散为准，找平层铺筑厚度为25-3—4mm，铺贴时板的高度约为3-4 mm，然后用铁抹子将板找平，再将板预铺好，纵横缝对齐，用木锤敲击板的中间部位，将砂浆振实。检查砂浆面与石板一致后(如有空鼓，应填满砂浆)，用喷壶在砂浆面上洒水，均匀撒一层水泥粉，将石板对准铺贴，铺贴时四角同时落地，然后用木锤向右敲击。

4、铺贴从里到外按顺序进行。

5、铺贴完成后24小时，检查石材板表面无断裂、空鼓后，用薄水泥擦缝填补，并随时用干布擦拭，直至无残灰、污垢为止。石板铺设后两天内禁止行人和堆放物品。

4)、质量标准

担保项目

1、面层所用板材的品种和质量必须符合设计要求。

2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

检查方法:用小锤轻敲，观察检查。

基本项目

板材表面的表面质量应符合下列要求:

合格:色泽均匀，板材无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

优:表面洁净，花纹清晰，颜色一致，接缝均匀，同侧顺直，板材无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

5)、施工注意事项

避免工程质量通病。

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2.边缘有或大或小的缝隙:由于板块本身的不平整，摊铺时操作不当，摊铺后行人过早踩踏板块(有时板块松动)，一般摊铺两天后禁止行人踩踏。

主要安全措施

(1)装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

(2)使用移动式电动机时，必须经过试运转，清点漏电跳闸开关和可靠的接地装置，操作人员必须戴防护眼镜和绝缘手套。

产品保护

(1)供应商提供的花岗岩石板应采用木箱包装，表面光滑，相互面对，内衬软纸，根据品种、规格和项目区域分别包装，并标明“小心轻放”和“向上”。运输和装卸过程中严禁滚落和碰撞。

(2)石材板应存放在雨天和长期日晒的地方，一般应垂直放置，表面光滑，板底用方木支撑；运输时小心轻放。

(3)试铺、调缝、擦缝的操作人员应穿软底鞋。

(4)地面完工后，两天内禁止行人行走和堆放物件，表面应覆盖防护物(如锯末、草帘、塑料编织布、油毡等。).

(5)地面完工后，水泥砂浆粘结层强度达到60-70%时，方可进行局部打磨。

(6)搬运材料时，不要触摸柱饰面。施工中不得碰撞损坏各种管道和预埋件。施工中如有污染，应及时清理。