1.根据管径选择合适的模具。(每套模具上有两组数字，一组是模具的规格，每组都一样，比如3/4，另一组是安装顺序号，比如1，2，3，4)。

2.从托架上取下(提起)模头，松开手柄螺母，将曲线盘转到最大刻度位置。

3.将选定的模组按相应的顺序号逐一放入模槽，其锁紧间隙将与曲盘相匹配。然后拉动曲盘，使曲盘上的刻度指示线对准待加工工件的刻度，拧紧手柄螺母，这样模具就会正确定位，模头就会被拉起备用。

4.将可变螺距旋转到所需规格的位置。

5.顺时针转动前后卡盘，松开三个卡爪，从后卡盘装载管子，穿过前卡盘，伸出约100 mm..

6.右手抓住管子，先拧紧后卡盘(握住它，一定要观察它卡在三个爪的中央)，再拧紧前卡盘，然后逆时针按下锤盘，适当锤击，管子就被夹住了。

7.放下刀盘，转动刀柄，加大刀盘的开度，使刀盘滚轮能跨过管子。

8.转动刀架手柄，将切割机移至切割(标记)位置。

9.转动切割器手柄，使切割器靠近管子。

10，脱下手套，戴上护目镜，按下启动按钮。

11.启动设备，然后将切割机切入管道。管子每转一圈，刀具进给约为0.15-0.25mm，即主轴每转一圈，刀柄前进约1/10。切割后，向右移动刀架手柄，返回切刀并拉起刀架。(注意:切割时进给量不能太大，用力不能太猛，否则会使管子变形，损坏刀具)。

12.拉起刀架时放下模头，使其与方块接触，并用锁销锁紧。当模头可靠定位后，转动滑架手柄以完成定位扣。

13.松开扳机，转动刀架手柄，退出模头，拉起模头，放下倒角架。

14.转动拖板的手柄，将倒角装置放入管子中进行倒角。

15.转动刀架手柄，退出倒角架，停止机器。

16.摘下眼镜和手套，转动卡盘和三爪，取下管子，复位倒角架、刀具和模头。

扩展数据

重型穿线机采用全铝合金材质，型号代号一般为100或100A，价格较贵，车厢跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重175 kg，适合在固定场地大规模加工管螺纹。

一般轻型穿线机机体下部采用2mm厚的铁板，上部采用铝合金。型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格低，车厢跨度小，不太稳，但重量轻，一般净重约130kg，携带方便，适合经常工作流动的人使用。

高效穿线机通过加大电机功率和加强变速箱相关零件来提高穿线效率。因为高速可以更快的排出碎屑，所以包线的效果比普通机器好。