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住宅建筑结构加固工程施工方案及技术措施？

住宅建筑结构施工方案及技术措施:钢筋工程概要:一般规定:一级钢筋末端弯钩为180度时，其弧形弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；；当二、三级钢筋需要弯成90度或135度时。

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住宅建筑结构施工方案及技术措施:钢筋工程

雨季包含在本工程的主体施工中。在各种不利因素的干扰下，同时，为确保工程的施工质量，我公司在工程结构施工阶段，重点从技术方案、材料供应、质量检验、施工工艺、成品保护、安全环保等方面入手，结合公司多年的施工经验，为建设单位奉献一个精品工程。

1加固工程

1.1项目概述

本工程共有三种钢材:HPB235(一级钢)、HRB335(二级钢)和HRB400(三级钢)。根据设计要求，钢筋有两种连接方式:搭接和机械连接。根据以往施工经验和类似工程使用情况，建议机械连接方式为直螺纹+电渣压力焊。

1.2施工准备

(1)人员准备

由于采用直螺纹连接，后台钢筋加工人员除一般加工人员外，还配备了经过专门培训的人员，特殊工种必须持有上岗证。要求钢筋工绑扎熟练，配备经过专门培训的螺纹套筒连接工。

(2)机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由技工专职维护，保证机械的正常使用和精度的调整；施工人员配备钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、直尺等小工具。

钢筋加工机械及数量详见第六章机械进场计划表。

(3)材料准备

钢筋进场时必须有出厂合格证、炉号和试验报告，钢筋必须有质量证明书(此部分由材料公司提供)，进场后应复检钢筋的力学性能。

(4)材料管理

二级和三级钢筋在外观上不易区分，所以在施工现场布置加工场地时，二级钢筋和三级钢筋分开堆放、加工并做好标记(详见第七章:“施工现场平面布置”)。为避免二、三级钢筋进场后堆放和施工中的混乱，采取以下措施:

现场钢筋场将二级和三级钢筋分开堆放，并在现场设置钢筋规格和型号标识牌。

二级和三级钢筋进场时，禁止用同一辆车运输。

钢筋吊装时应由专人吊至指定地点，并做好明显标记。避免转运过程中的混乱。

成品钢筋在堆放场地应明确标注规格型号，吊装时应在钢筋上悬挂标识条，以确保钢筋在结构施工中能正确使用。

在钢筋堆放现场购买足够的塑料布或条纹布，防止雨雪天气钢筋生锈。

(5)技术准备

钢筋放样前，技术人员和放样人员应详细阅读结构总说明、梁、柱、板说明、设计变更和图纸会审记录，并对图纸进行详细审核。如发现问题，应及时与设计院协商解决。

绑扎(搭接)钢筋时，受拉区钢筋接头错开25%，位于跨中1/3-1/4之间；受压区的钢筋接头应错开50%，且同一截面内的钢筋接头数量不应大于50%；直螺纹连接时，钢筋的接头位置应为50%，同一截面内的接头数量不得超过50%。

钢筋放样单必须经项目技术员审核后才能加工。

1.3钢筋后台加工

(1)钢筋调直

用调直机调直钢筋时，应根据钢筋直径选择调直模和输送辊，正确掌握调直模和辊的压实度。矫直模具的偏移量应根据其磨损程度和钢筋品种通过试验确定。

(2)钢筋除锈

钢材表面应清洁。使用前应清除锤击时可剥落的油渍、油漆渍、浮皮和铁锈。

(3)钢筋切割

项目技术人员和试验人员确认钢筋出厂合格证和复试报告结论符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料前，项目专业技术人员会根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和配筋大样，进行编号，分别计算下料长度和数量，填写料单，申请加工。

(4)切断质量要求

钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象，有特殊要求的钢筋(如顶模钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度应准确，允许偏差为5 mm(顶杆除外)。

(5)钢筋的弯曲

一般规定:一级钢筋末端弯钩为180度时，弧形弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；；当二、三级钢筋需弯曲90度或135度时，弯曲直径宜控制在钢筋直径的5倍，平直部分宜为10d；弯曲135度时；弯曲钢筋中间弯曲部分的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺:根据材料清单对钢筋的要求，在定位板上标出钢筋的尺寸。钢筋弯曲时，根据定位板的尺寸用粉笔画出所有弯曲位置，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴线直径应为钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以满足不同直径钢筋的弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度符合要求，箍筋应方正；同类箍筋应大小一致，弯钩长度和角度一致，定位拉筋应包装整齐，同时应贴上标识标签，标明使用位置和数量等。同一规格尺寸的钢筋成型后，要求钢筋长度一致，弯钩长度一致，角度一致，贴上标识后分类码放整齐，注明使用位置和数量。

1.4钢筋安装

(1)首层楼板钢筋绑扎

①工艺流程:

画钢筋位置线→绑板底下层钢筋→绑板底上层钢筋→绑板底上层钢筋→绑板顶上层钢筋→绑柱插筋→墙插筋。

(2)施工要点:

画钢筋位置线:根据图纸所示的钢筋间距，将起始钢筋完全覆盖保护层厚度，弹出钢筋位置线(包括墙钢筋位置线)。钢筋就位后，根据钢筋位置线放置钢筋。

按压弹出的钢。

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从属性纸上的钢筋定位线开始，铺设楼板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均进行绑扎，绑扎好的铁丝头按相同的方向和长度压在底板钢筋上，以保证铁丝和钢筋的绑扎规则不发生位移。

底板混凝土保护层放大理石垫块，垫块厚度与保护层厚度相等，间距600*600mm，呈梅花形。要求一条线要斜着排。

根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋扎入基础内，插入基础的深度应满足锚固长度，其上端用水平定位架定位。第一个水平定位架放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二个放在插筋第一个搭接位置，绑扎牢固，调整后插筋垂直。

(2)墙体钢筋绑扎

①工艺流程:

竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎弯钩→调整钢筋→验收。

(2)施工要点:

根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱、截面发生变化时，应按1: 6调整钢筋到位，以满足保护层的要求，并保证墙筋和暗柱筋垂直。

绑扎暗柱钢筋:过程与绑扎柱钢筋相同。

绑扎过梁钢筋:绑扎过梁钢筋时，用水平尺找平。箍筋应均匀分布，并垂直于梁的主筋。第一根起始钢筋距离柱中的外部钢筋50mm，第二根钢筋距离柱外部的主筋50mm。

绑扎墙体钢筋:首先绑扎墙体竖向定位梯筋，竖向定位梯筋间距为1200-1500mm，均匀布置。暗柱间距较小时，可根据情况置于两根暗柱之间，间隔架间距与水平钢筋间距相同。顶模支撑上中下三部分，刷防锈漆，比壁厚小2mm，每边小65438+。要求梯子箍筋高度一致。绑扎墙中水平钢筋的间距应根据梯子筋的垂直定位进行绑扎，第一根起始钢筋应距顶板50mm。同时应保证搭接段有三根水平筋，绑线长度一致，无毛刺。绑扎铁丝时，应从对面绑扎，确保铁丝头在墙钢筋内。最后，在墙体顶部加一个水平定位框:定位框间距与墙体竖筋间距相同。

墙体竖向钢筋的搭接形式见上图:

支撑间距600mm梅花布置；

加塑料垫块，内外墙间距600×600，呈梅花形布置。外墙外采用50×50×15mm厚砂浆垫块，间距600×600，呈梅花形布置。间隔块间隔均匀，且都在一条直线上。

(3)柱筋绑扎

(1)框架柱工艺流程:

绑扎柱箍筋→均匀竖筋(吊线绑扎)→划定箍筋间距→绑扎箍筋。

(2)工艺要点:

绑扎柱箍筋:根据图纸要求的间距，计算每根柱的箍筋数量。先把箍筋放在下层伸出的连接钢筋上，再加固柱子。钢筋用直筋连接，每个接头用扳手拧紧。

竖向受力钢筋的连接和绑扎:柱主筋竖立后，钢筋的连接位置必须距地面大于500mm，挂线应保证柱主筋与地面垂直。

画箍筋间距线:在已立好的柱的竖筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。

柱箍筋绑扎:

1)根据箍筋位置线将该组箍筋向上移动，从上到下绑扎，用正反扣绑扎，在柱周围绑好铁丝。

2)箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋的交叉点应绑扎，主筋与箍筋的非转角部分应采用正反扣绑扎。

3)箍筋弯钩搭接沿柱竖向钢筋错开50%，并绑扎牢固。

4)柱箍筋末端弯成135度，平直部分长度为10d(d为钢筋直径)。

5)柱筋保护层厚度要求:主筋:不小于25mm，并大于主筋直径。垫块绑在柱箍筋上，最小厚度15mm，能保证主筋保护层，尺寸50×50mm，间距600×600mm。

6)在梁和柱的连接处，保证柱的截面尺寸。

(4)顶板钢筋绑扎

①工艺流程:

画出板钢筋位置线→绑扎底铁下部钢筋→绑扎底铁上部钢筋→加马凳垫垫块→在拉通线上绑扎底铁下部钢筋→在拉通线上绑扎底铁上部钢筋→调整墙体钢筋位置→清理干净→申请检查监督。

②施工要点

绑扎钢筋时，所有钢筋交叉点必须绑扎，并用八字扣绑扎，不得使钢筋移位；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应加三道螺纹进行绑扎；

放顶垫块，厚度15mm，每隔800 mm放一个梅花形，放垫块后要保证横、竖、斜一条线。

屋顶加强件锚固在墙或梁中；锚固长度符合设计和规范要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，水平放置梯子筋，确保钢筋保护层正确，钢筋不移位或超高。

(5)梁钢筋绑扎

清理模板上的刨花、碎木、电线管等杂物。模板上表面刷脱模剂后，放出轴线和上部结构的定位边线。在模板上画主筋，分布钢筋间距，用红墨线每两根弹出主筋线，按线绑扎钢筋。

根据弹出的间距线，先放主筋，再放分布筋。预埋件、电气导管和预留孔洞应及时安装。

楼板的短跨上部主筋应放在长跨上部主筋的上方，短跨下部主筋应放在长跨下部主筋的下方。

梁中纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在中跨1/3净距内；

梁箍筋加塑料定位卡，保证梁钢筋保护层厚度。

(6)楼梯钢筋绑扎

①工艺流程:

画位置线→绑钢筋→绑分布筋→绑踏步筋。

(2)施工要点:

在楼梯板上画出主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，应先绑梁，后绑板。板钢筋要锚入梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交叉点都要绑扎。休息平台施工缝必须加马凳，马凳脚要垫实；楼梯梁由顶梁支撑。

绑好铁条，绑好踏步钢筋，然后支撑踏步模板。

1.5直螺纹技术

(1)施工准备

钢筋连接采用直螺纹连接、场外套筒预制、现场连接的施工方法，所有钢筋均在场内加工。要求进入现场的现场处理人员接受培训。完工后，对工人进行现场考核，合格人员发给上岗证，施工人员持证上岗。严禁非专业人员操作。

(2)工艺流程及操作要点

①工艺流程:

下料→套丝→ 10%抽检→(检验合格后)戴塑料保护帽→分类堆放→运至现场备用→钢筋与套筒对接→用活动手拧紧定位→检查套筒两端外露扣不超过一个完整扣→现场检查并记录。

②操作要点:

钢筋下料要求端头平直，不能呈马蹄形。

套丝工人应相对固定，并经培训后持证上岗。穿线工应逐个目视检查穿线质量，并随机检查10%丝头，用螺纹量规检查。

定型丝绸时

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物业提供的纸张必须涂有润滑液。

用螺纹规检查加工好的钢丝头的直径和长度，并保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，套筒两端的钢筋应相互压紧，并保持套筒的中心位置，两端外露的扣不得超过一个完整的螺纹。

(3)钢筋连接

检查套管与钢筋的型号是否一致，检查螺纹是否完好清洁，并做除杂除锈。钢筋连接时，注意两根钢筋的顶起，使露出的齿形不超过一个完整的螺纹。施工完成后，验收合格的接缝应用红漆标记。

底板钢筋连接考虑50%搭接，下铁接头位置尽量避开支座最大弯矩；上铁搭接时尽量避开跨中弯矩最大处；接头连接完成后，应由专人进行接头检查。

上铁与1/3跨中区段的梁钢筋连接，下铁与1/3的承重区段连接；连接完成后，会有人检查。

柱筋连接:柱筋连接接头位置距地面500mm以上，两个接头位置错开35d。钢筋接好后，会有专人检查。

钢筋接头试验应在现场取样，并保证取样质量和代表性，接头合格率为100%。

(4)质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和国家现行标准。检验方法:必须有出厂合格证和检测报告。

对套筒的要求:

套筒表面无裂纹等缺陷；

外形尺寸，包括内螺纹直径和套筒长度，符合产品设计要求；

套管两端应加塑料保护帽。

对螺纹头的要求:

钢筋丝头检验合格后，应尽快加盖塑料保护帽，并按规格堆放整齐；

遇雨期或长期堆放时，应对丝头进行遮盖防锈；

丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋和机械损伤。

接头强度必须合格，不足500个接头作为一批，每批做3个试件进行拉伸试验。检验方法:检查接头的拉伸试验报告。

钢筋的规格、接头位置和同一截面内有接头的钢筋面积百分率不应大于50%。检验方法:现场观察和统计。

(5)应注意的质量问题

放线前必须检查钢筋的规格和外观质量。如果发现钢筋端部弯曲，必须先将其调直。

钢丝套:作业前，根据钢筋规格，调整定位尺位置，并配以相应的加工导套。对于大直径的钢筋，规定的尺寸要车削几次，以保证螺纹精度。

1.6电渣压力焊接头

(1)流程如下:

钢筋切割→钢筋端面刷光加工→钢筋放入吊运架并拧紧→焊剂烘干后放入焊剂盒→接通电源引弧→启动电机给接头加压，接头墩粗→拆除夹具，拆除电渣→质检。

(2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

1)焊接前，应将钢筋端头120mm范围内的铁锈和油污清除干净，必要时用气割工具将钢筋端头整平。

2)钢筋应安装在夹具的钳口中进行预夹紧，上下钢筋的轴线应保持在一条直线上。

3)同一构件中钢筋接头位置的设置应符合设计要求或符合相关规范规定，同时在制作钢筋时应考虑对焊接头。

4)关闭焊剂盒，并注入所需的焊剂。使用前，焊剂必须在250℃的烘箱中烘烤65438±0-2h。

5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先使上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋抬高2-4毫米，点燃电弧；然后继续缓慢提起钢筋几毫米，使电弧稳定燃烧。之后随着钢筋的熔化逐渐向下送，转入电渣过程。钢筋熔化到一定程度后，切断焊接电源时，顶压应迅速进行，几秒钟后才能松开操作杆，以免接头偏斜或结合不确定。提升和发送钢筋的速度应通过试焊来确定，以防止开路或短路。

6)下部钢筋与焊剂盒之间的缝隙必须用石棉布塞紧，以防焊剂泄漏。

7)焊接时，电压应稳定，电压不得低于365V。

(3)焊接前，试焊三个接头，外观检查合格后，方可选择焊接参数。每更换一批钢筋，都要重新调整焊接参数。

(4)目视检查

1)钢筋接头的焊包应均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边和夹渣，钢筋表面不得有明显烧伤等缺陷。

2)接头处钢筋轴线的偏差不应大于1/10钢筋直径，同时不应大于2mm。

3)连接处的弯曲不得大于4°。

4)未通过外观检查的接头应拆除并重新焊接。

1.7钢筋成型质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准。

钢筋表面必须干净。除锈后有颗粒状、片状老锈和麻点的钢筋应严格按照原规格使用。钢材表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计和施工规范的要求。