1.经常在供应商和制造商之间交换和沟通有关成本、运营计划和质量控制的信息，以保持信息的一致性和准确性。

2.实施并行工程。制造商在产品设计阶段就让供应商参与进来，让供应商提供原材料和零部件的性能和功能的相关信息，为实施QFD的产品开发方法(质量功能配置)创造条件，及时将用户的价值要求转化为供应商对原材料和零部件的质量和功能要求。

3.建立联合工作组，解决共同关心的问题。供应商和制造商之间应建立以团队为基础的工作组，双方相关人员共同解决供应过程和制造过程中遇到的各种问题。

供应商和制造商经常互访。供应商和厂家采购部门要经常互访，及时发现和解决各自在合作活动过程中的问题和困难，建立良好的合作氛围。

5.使用电子数据交换(EDI)和互联网技术进行快速数据传输。

在线管理

高效的供应商管理不仅可以提高企业的管理水平，还可以大大提高企业的盈利能力。网络管理还体现在业务的客观性和流程执行的监督上。大部分公司采用“六适马”进行生产管理，用质量标准衡量自己的生产工艺水平，减少出现缺陷的几率。然而，一些公司利用这种统计规则来控制供应链的质量和衡量供应商合作的水平。

“六适马”供应商管理

○确定目标:确定备选供应商名单；

○成本评估:确定目标和所需资源；

○优先排序:找出可行方案，进行排序；

○特性分析:对选定的方案进行分析；

○实施计划:完成项目；

○结果评估:生成文档，找出需要改进的问题。

供应商管理与评估在线管理功能:供应商通过在线注册申请成为供应商企业，通过连笔采购网对供应商注册信息进行校对、验证后，供应商在采购网真正注册为供应商；买家可以认证供应商，让他们成为自己的潜在供应商；有供货资质的供应商称为正规供应商；采购商可以对正规供应商进行评估，选择合格的供应商。