化学总控工国家职业标准

1.职业简介

1.1职业名称

首席化学工程师。

1.2职业定义

在总控制室操作仪表和计算机，监视或调节一个或多个单元反应或单元操作，通过化学反应或物理处理使原料成为合格产品的人员。

1.3职业水平

这个职业有五个等级，分别是:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境

室内，常温下，有一定的有毒有害气体、粉尘、烟雾和噪音。

1.5职业能力特征

身体健康，具有一定的学习、理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听觉和嗅觉灵敏，视力良好，有辨别颜色的能力。

1.6基础教育水平

高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求

1.7.1训练期

全日制职业学校教育根据其培养目标和教学计划确定。晋升培训期:大三学生不低于360标准学时；中级班不低于300标准学时；高级不少于240标准小时；技术人员应不少于200标准小时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

初、中级培训的教师应具有本专业高级及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；进修教师应具有本专业技师以上职业资格证书或高级专业技术职务职业资格；培养技师的教师应具有本专业高级技师职业资格证书、本专业技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格2年以上；培养高级技师的教师应具有本专业高级技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格3年以上。

1.7.3训练场地设备

理论训练场地应该是一个设施完善，能容纳20多名学生的标准教室。实际操作培训场所应是具备本职业必备设备的场所。

1.8识别要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事这一职业的人。

1.8.2申报条件

-主要(以下条件之一)

(1)已达到本职业正式初级培训的规定标准时数，并获得结业证书。

(2)从事本职业培训工作2年以上。

-中间(以下条件之一)

(1)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，达到本职业中级水平正式培训规定的标准学时，并取得结业证书。

(二)取得本职业或者相关职业初级职业资格证书后，从事本职业工作4年以上。

(三)取得与本职业相关的中级职业资格证书后，从事本职业工作2年以上。

(4)从事本职业5年以上。

(5)取得以中级技能为培养目标的中等职业学校职业(专业)毕业证书，经劳动保障行政部门验证。

-高级(以下条件之一)

(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达到规定的标准学时，并取得结业证书。

(二)取得中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得以高级技能为培养目标的高级技工学校或高等职业学校本职业(专业)毕业证书，经劳动和社会保障行政部门认定。

(4)本专业或相关专业大专毕业生从事本职业工作2年以上。

-技术员(以下条件之一)

(1)取得本专业高级职业资格证书后，连续从事本专业工作3年以上，并经本专业技师培训达到规定的标准学时，取得结业证书。

(二)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

(3)以高级技能为培养目标的高等技工学校或高等职业学校本职业(专业)毕业生，从事职业工作2年以上。

(4)本专业或相关专业的高校毕业生，取得职业高级职业资格证书后从事本职业工作2年以上。

-高级技师(符合下列条件之一)

(1)取得本专业技师职业资格证书后，连续从事本专业工作3年以上，并经本专业高级技师培训达到规定的标准学时，取得结业证书。

(2)取得本专业技师职业资格证书后，连续从事本专业工作5年以上。

1.8.3识别方法

该职业涵盖不同种类化工产品的生产，根据申请人实际操作单位选择相应的理论知识和技能要求进行鉴定。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考试采用现场实际操作、模拟操作、闭卷笔试和答辩的方式。理论知识考试和技能操作考试均采用百分制，60分以上为合格。技师和高级技师也必须进行全面审查。

1.8.4考官与考生比例

理论知识考试考官与考生比例为1: 15，每个标准教室不少于2名考官；技能操作考核中考官与考生比例为1: 3，考官不少于3人。综合评审委员会成员不得少于5人。

1.8.5评估时间

理论知识考试时间不少于90分钟，技能操作考试时间不少于60分钟，综合测评时间不少于30分钟。

1.8.6现场设备的识别

理论知识考试在标准教室进行。技能操作考试在模拟操作室、生产设备或标准教室进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基础知识

2.1.2专业代码

(1)爱岗敬业。

(2)遵守规则，确保安全。

(3)认真负责，诚实守信。

(4)遵守规章制度和纪律，着装规范。

(5)团结合作，相互尊重。

(6)节约成本，降低消耗，提高效率。

(7)环境保护和文明生产。

(8)不断学习，力求创新。

2.2基础知识

2.2.1化学基础知识

(1)无机化学基础知识。

(2)有机化学基础知识。

(3)分析化学基础知识。

(4)物理化学基础知识。

2.2.2化工基础知识

流体力学知识

(1)流体的物理性质和分类。

(2)流体静力学。

(3)流体输送的基本知识。

2.2.2.2传热知识

(1)传热的基本概念。

(2)传热的基本方程。

(3)传热学应用知识。

2.2.2.3传质知识

(1)传质的基本概念。

(2)传质的基本原理。

2.2.2.4压缩和制冷的基本知识

(1)压缩基础知识。

(2)制冷基础知识。

2.2.2.5干燥知识

(1)干燥的基本概念。

(2)干燥的操作方式和基本原理。

(3)干燥影响因素。

2.2.2.6蒸馏知识

(1)蒸馏的基本原理。

(2)整改流程。

(3)精馏塔的操作。

(4)蒸馏的影响因素。

2.2.2.7结晶的基本知识

2.2.2.8气体吸收的基本原理

2.2.2.9蒸发的基本知识

2.2.2.10提取基础知识

2.2.3催化剂基础知识

2.2.4识图知识

(1)投影基础知识。

(2)三观。

(3)工艺流程图和设备结构图。

分析和检验知识

(1)分析测试常识。

(2)主要分析项目、采样点、分析频率和指标范围。

2.2.6化工机械设备知识

(1)主要设备工作原理。

(2)设备维护的基本知识。

(3)设备安全使用常识。

2.2.7电工、电器、仪表知识。

(1)电工基本概念。

(2)对DC和AC的认识。

(3)安全用电知识。

(4)仪器的基本概念。

(5)温度、压力、液位、流量(米)、湿度(米)的常识。

(6)错误知识。

(7)了解本岗位使用的仪器、电器和计算机的性能、规格、使用和维护。

(8)使用常规仪表、智能仪表和分散控制系统(DCS和FCS)的知识。

测量知识

(1)测量和测量单位。

(2)国际计量单位制。

(3)法定计量单位的基本转换。

2.2.9安全环保知识

(1)防火、防爆、防腐蚀、防静电、防中毒知识。

(2)安全技术规程。

(3)环境保护基础知识。

(4)废水、废气、废渣的性质、处理方法和排放标准。

(5)压力容器操作安全知识。

(6)高温高压、有毒有害、易燃易爆、制冷剂等特殊介质的特性和安全知识。

(7)现场急救知识。

2.2.10消防知识

(1)材料危害和特性。

(2)灭火的基本原则和方法。

(3)常用灭火设备和器具的性能和使用方法。

2.2.11相关法律法规知识

(1)劳动法相关知识。

(2)安全生产法和化工安全生产法规知识。

(3)危险化学品管理法规的相关知识。

(4)职业病防治法和化工职业卫生法规的相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级覆盖低级要求。

3.1初级

专业功能、工作内容和技能都需要相关知识。

——开车准备(1)工艺文件准备1。能够阅读和绘制工艺流程图。

2.能看懂岗位主要设备的结构图。

3.能够熟记本岗操作流程1。流程图中各种符号的含义。

2.化工设备图形代码知识

3.岗位操作规程、流程和技术规定

(2)设备检验1。可以确认盲板是否堵塞，阀门是否完好，管道是否通畅。

2.能检查记录、用品和防护用品是否齐全。

3.能够确定应该打开和关闭的阀门的阀门位置。

4.能够检查现场和主控室的压力、温度、液位、阀位等仪表指示是否一致。1.盲板封堵知识

2.本岗位常用仪器的规格、型号和知识。

3.设备和管道检验知识

4.本岗位主控系统的基本知识

(3)材料准备能介绍本岗位水、气、蒸汽等公用工程介质的物理化学特性。

二、一般控制操作(一)运行操作1。能进行自动控制仪表和计算机控制系统的表操作。

2.主控仪表和计算机控制系统可用于远程控制和现场切换操作。

3.能根据指令调整本岗位的主要工艺参数。

4.能够转换常用的测量单位。

5.能完成日常巡检。

6.能填写各种生产记录。

7.可以挂各种警示牌1。生产控制指标和调整知识。

2.各种工艺指标的制定标准和依据

3.计量单位转换的知识

4.巡回检查知识

5.警告标志的类别和列表要求

(2)设备维护1。可以保持主控仪器和电脑的干净卫生。

2.能保持打印机的清洁和良好状态，维护仪表和控制系统的知识。

三。事故判断及处理(一)事故判断1。可以判断设备的温度、压力、液位、流量异常等故障。

2.可以判断传动设备1的跳闸事故。设备操作参数

2.判断跳闸事故的方法

(二)事故处理1。能处理酸、碱等腐蚀性介质的烧伤事故。

2.能够根据指令切断事故物资。1.酸、碱等腐蚀性介质烧伤的处理方法。

2.有毒有害物质的物理和化学性质

3.2中级水平

专业功能、工作内容和技能都需要相关知识。

一、开车准备(一)工艺文件准备1。能够阅读和绘制带有控制点的工艺流程图(PID)。

2.能画出主要设备结构图。

3.能够阅读工艺管道图。

4.能够记住带有控制点的工艺流程图中控制点符号的含义。

2.设备结构图的绘制方法

3.工艺管道轴测图的制图知识

4.工艺技术法规知识

(2)设备检验1。能完成该位置设备的检漏和更换操作。

2.能够确认本岗位的电气和仪表是否正常。

3.能够检查安全阀、爆破片等安全附件是否处于备用状态。1.压力容器操作知识。

2.仪表联锁和报警的基本原理

3.联锁设定值、安全阀设定值、校验值、安全阀校验周期知识。

(3)备料可将本岗位的原辅材料引入界区，本岗位原辅材料的理化特性和规格知识。

二、一般控制操作(一)启动操作1。可以按照操作规程进行启动操作。

2.可以将工艺参数调整到正常的指数范围。

3.能算出投料比。1.启动该位置的操作步骤。

2.本岗位开车操作注意事项

3.工艺参数调整方法

4.材料配方计算知识

(2)运行操作1。能够操作主控仪表和计算机控制系统跟踪、监视和调整本岗位的所有工艺参数，并指挥调整参数。

2.能够根据中控和质量要求的分析结果调整本岗位的操作。

3.能够进行物料平衡1。生产控制参数的调整方法

2.中控分析的基础知识

3.物质平衡知识

(3)停车操作1。停车操作可按操作程序进行。

2.能够在此位置完成介质的排空和更换操作。

3.能在该位置完成机器、泵、管道、容器等设备的清洗和排空作业。

4.可以确认该岗位的阀门在停车时处于开启和关闭状态。1.本岗位停车操作步骤

2“三废”排放点及“三废”处理要求

3.了解电介质排空和更换

4.停车后要求

三。事故判断及处理(一)事故判断1。它可以判断重大中断事故。

2.能够判断跑料、串料等工艺事故。

3.能够判断水、电、气、蒸汽等紧急情况。

4.能够判断常见的设备和仪器故障。

5.可以根据产品质量标准1判断产品质量事故。设备运行参数。

2.岗位常见事故原因分析知识。

3.产品质量标准

(2)事故处理1。可以处理温度、压力、液位、流量异常等故障。

2.能处理物料中断事故。

3.能够处理工艺事故，如跑料、串料等。

4.能处理水、电、气、蒸汽等紧急情况。

5.能处理产品质量事故。

6.可以发送相应的事故信号1。设备温度、压力、液位、流量异常的处理方法。

2.材料中断事故的处理方法

3.跑料和串料事故的处理方法

4.水、电、气、蒸汽突发事件的处理方法。

5.产品质量事故的处理方法

6.事故信号知识

3.3高级

专业功能、工作内容和技能都需要相关知识。

——开车准备(1)工艺文件准备1。能够绘制工艺管道示意图。

2.能够阅读仪器联锁图。

3.能够记忆工艺技术文件1。工艺管道图的制图知识。

2.仪表联锁图知识

3.了解工艺技术文件

(2)设备检验1。能完成多岗位化工设备的单机试运行。

2.能完成多岗位试压、检漏、气密性试验和置换工作。

3.可完成多位置水联动调试操作。

4.能够确认多岗位设备、电气设备和仪表是否满足驾驶要求。

5.能够确认多位置仪表联锁、报警设定值和控制阀的阀位。

6.能够确认多工位驾驶前的准备工作是否满足驾驶要求。1.化学设备知识。

2.设备气密性测试知识

3.驾驶所需的条件

(三)材料准备l .能够指挥从多个位置向界区引入原材料和辅助材料。

2.能够确认原材料、辅助材料和公用工程介质是否符合公用工程的操作参数。

二、一般控制操作(一)启动操作1。能根据操作规程完成多岗位启动操作。

2.能指挥多岗位驾驶工作。

3.多个岗位的工艺参数可以调整到正常指标范围。1.相关岗位的操作方法。

2.相关岗位操作注意事项

(B)操作1。能进行多岗位流程优化操作。

2.可以根据控制参数的变化判断产品质量。

3.可以进行催化剂还原、钝化等特殊操作。

4.能够进行热平衡计算

5.能够进行团队经济核算1。岗位单位的工作原理和反应机制。

2.操作参数对产品理化性能的影响

3.催化剂降温和钝化等操作方法和注意事项。

4.热平衡知识

5.团队经济核算知识

(3)停车操作1。能根据工艺操作规程的要求完成多岗位停车操作。

2.可以指挥多个岗位完成介质排空和置换操作。

3.能够确认停车时多位阀处于打开和关闭状态。1.了解设备清空和更换。

2.“三废”的名称、排放标准和“三废”处理的基本工作原理。

3.设备安全移交和维护的规定

事故判断及处理(1)事故判断1。根据运行参数和分析数据，判断设备事故隐患。

2.能够分析判断仪表联锁动作的原因1。设备事故的判断和处理方法。

2.运行参数超出指标的原因

(2)事故处理1。能根据运行参数和分析数据处理事故隐患。

2.能够处理仪表联锁跳闸事故1。隐患的处理方法

2.仪表联锁跳闸事故的处理方法

3.4技术员

专业功能、工作内容和技能都需要相关知识。

——总控操作(1)启动准备1。能够编写开车前的吹扫、气密性试验和置换等操作计划。

2.能够确认设备启动的工艺流程。

3.确认设备的启动条件。

4.能够阅读设备装配图。

5.能画出技术改造图1。吹扫、气密性试验和置换方案编写要求。

2.具备机械、电气、仪表、安全、环保、质量等相关岗位的基础知识。

3.机械制图基础知识

(2)操作1。可以命令设备的启动和停止操作。

2.可在装置技术改造项目实施后完成开停车操作。

3.停车后可以指挥设备的撤离和更换操作。

4.可以控制和减少停车过程中材料和能源的消耗。

5.能够参与新设备和改造后设备的验收。

6.能够计算主要设备的效率。

7.能够进行数据统计和处理。1.了解装置技术改造方案的实施。

2.材料回收方法

3.设备验收知识

4.设备效率计算知识

5.数据统计处理知识

二。事故判断及处理(一)事故判断1。设备的温度、压力、流量、液位等参数波动较大，可以判断事故原因。

2.能够分析电气、仪表、设备等事故1。温度、压力、流量、液位等设备参数波动大的原因分析方法。

2.电气、仪表和设备事故原因的分析方法。

(二)事故处理1。能处理设备温度、压力、流量、液位等参数大幅波动的事故。

2.能够在装置事故停车后组织恢复生产。

3.能够组织事故应急预案的演练。1.装置温度、压力、流量、液位等参数大幅波动的处理方法。

2.装置意外停车后恢复生产的要求

3.事故应急计划知识

三。管理(1)质量管理可以组织质量研究活动。质量管理知识。

(二)生产管理1。能指导团队分析经济活动。

2.能应用统计技术分析生产条件。

3.能够参与设备1的性能负载测试。工艺技术管理知识。

2.统计学基础知识

3.设备性能负载测试要求

四。培训指导(1)理论培训1。能够撰写生产技术总结。

2.能编写常见事故处理方案。

3.能够从理论上培训初级、中级和高级操作员。1.写知识的技术总结。

2.事故预案写作知识

(二)操作说明1。可以传授独特的操作技巧和经验。

2.能够为初级、中级和高级操作人员提供现场培训和指导。

3.5高级技师

专业功能、工作内容和技能都需要相关知识。

——总控操作(1)启动准备1。能够编写装置技术改造后的开停车计划。

2.能够参与改造工程技术图纸的审批。1.设备相关设计数据的知识。

2.设备技术文件的知识

3.类似设备的工艺和生产控制的技术知识。

4.设备优化计算知识

5.产品材料和热平衡知识

(二)操作1。能组织完成同类型装置的联动试车和化学试车。

2.能够制定优化的生产计划并组织实施。

3.能组织实施同类型设备的停车维护。

4.能够进行装置或产品的物料平衡和热量平衡的工程计算。

5.能够为器件优化进行相关计算。

6.能画出主要设备结构图。

一、事故判断及处理(一)事故判断1。可以判断反应突然终止等过程事故。

2.能够判断有毒有害物质泄漏等设备事故。

3.能够判断火灾、爆炸等重大事故。1.化学反应突然终止的判断和处理方法

2.有毒有害物质泄漏的判断和处理方法

3.火灾爆炸事故的判断和处理方法

(2)事故处理1。可以处理反应突然终止等工艺事故。

2.能处理有毒有害物质泄漏等设备事故。

3.能处理火灾、爆炸等重大事故。

4.能够落实装置安全生产的安全措施。

二、管理(一)质量管理1。能够编写提高产品质量的计划并组织实施。

2.能按照质量管理体系1的要求指导工作。影响产品质量的因素

2.质量管理体系相关知识

(二)生产管理1。能够组织实施本装置的技术改进措施。

2.能够分析工厂的经济活动。1.实施项目技术改造措施的相关知识。

2.了解设备的技术和经济指标

(3)技术改进1。能够编写工艺和设备改进计划。

2.能够参与重大技术改造方案的审批。1.工艺和设备改进方案的编制要求。

2.技术改造方案的编制知识

四。培训指导(1)理论培训1。能够撰写技术论文。

2.会写训练程序1。撰写技术论文的知识。

2.培训编写教学计划和教学大纲的知识。

3.该职业的理论和实践知识。

(二)操作说明1。能给技术人员现场指导。

2.能够系统的教授本专业的主要知识。

4.比重表

4.1理论知识

初级(%)中级(%)高级(%)技师(%)

职业道德的基本要求

基础知识30 25 20 15 10

互相地

关闭

知道

知道如何准备驾驶技术文件。

设备检查7 5 5—

材料准备555-

一般控制操作和启动准备-15 10

驾驶操作-109-

运行操作35 20 18 25 20

停车操作—7 8—

设备维护2 ————

事故判断和处理事故判断4 8 10 12 15

事故处理6 10 15 15 15

管理质量管理-24

生产管理-5 6

技术改进-5

培训与指导理论培训—— 3 5

操作指南-3 5

总计100 100 100 100 100。

4.2技能操作

初级(%)中级(%)高级(%)技师(%)

技能

能

要求

准备开车准备的工艺文件15 12 10-

设备检验1065-

材料准备1055-

一般控制操作和启动准备-20 15

驾驶操作10 10-

运行操作50 35 30 30 20

停车操作-10 10-

设备维护4 ————

事故判断及处理事故判断5 12 15 17 16

事故处理6 10 15 18 18

管理质量管理-5 5

生产管理-6 10

技术改进-6

培训与指导理论培训—— 25

操作说明—— 25

总计100 100 100 100 100。