本工程钢筋连接时，应按下列要求施工:

1)水平钢筋

当钢筋直径≥16mm时，应采用机械连接接头；

当钢筋直径< < 16mm时，应采用绑扎连接。

2)竖向钢筋连接

钢筋直径< 12的竖向钢筋应搭接；12mm≤钢筋直径< 20 mm，电渣压力焊；当钢筋直径≥20mm时，采用直螺纹连接。

基础连梁、梯板等受拉构件中的纵向受力钢筋不应有绑扎搭接。

3)钢筋连接

混凝土结构中受拉钢筋的连接接头应设置在构件受力较小的部位。柱、墙、梁、基础的钢筋连接形式及构造位置详见国标图16g 101-1、11-3。无特殊要求的梁、板、柱、剪力墙，暗柱接头面积百分率不应大于50%。剪力墙钢筋的钢筋接头面积率参照图集按抗震等级确定。

机械连接时，本工程一般部分采用二级接头，框支梁采用一级接头。当需要100%搭接接头时，采用一级机械连接接头。筏板钢筋接头采用I级结构，板面筋在支座附近，板底钢筋在跨中附近。

主楼与车库交接处的车库钢筋接头问题(沉降后浇带至主楼外墙1.7m)，与后浇带垂直的结构梁必须穿过沉降后浇带(严禁在后浇带设置钢筋接头)，钢丝头要戴保护帽；在此位置，结构板的接缝重叠100%。

4)钢筋直螺纹连接

1.连接接头要用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋螺纹接头能在套筒中间拧紧。拼接完成后，套管两端不得露出2p或以上的完整螺纹。

2.标记已经检查并拧紧的接头。

3、直螺纹钢筋连接时，应使用扭矩扳手按下表规定的最小扭矩值拧紧钢筋接头。

钢筋直径(毫米)

≦16

18~20

22~25

28~32

36~40

拧紧力矩(n·m)

100

180

240

300

360

4.钢筋混凝土结构的连接缝应设置在构件受力较小的部位。当高应力部位需要接头时，同一连接区段内二次接头的接头百分率不应大于50%。

5)装订要求:

1.墙柱梁钢筋骨架中竖向钢筋网的交叉点应全部绑扎；板下部钢筋网的交叉点应满扎；但应保证钢筋不产生位置偏差；相邻的绑扎扣应呈八字形，以防止钢筋变形。

2.柱箍筋绑扎应与扣件绑扎在一起。

3.梁箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。

4.板筋绑扎一般采用直扣(如下图)或八字扣。

KZ专栏、YBZ专栏、GBZ专栏等。应注意搭接长度内箍筋的间距要求。详见第16g 101-1页。

6)预留构造柱:

构造柱应提前锚入结构300mm，外露640mm应搭接。预留构造柱钢筋应在上部绑扎箍筋定位，不得采用抓扣形式。

5.2筏板钢筋的安装和绑扎

1，工艺流程:

检查半成品钢筋→弹出钢筋位置线→运输钢筋到使用位置→连接直螺纹接头→绑扎底板底层钢筋→垫垫块和角铁(钢筋)凳铁→连接直螺纹接头→绑扎底板顶层钢筋→预埋水电、防雷、接地→班组自检→各方验收。

2.操作要点:

1)绑扎筏板下部钢筋网。

根据在防水保护层中弹好的钢筋位置线，先铺设下层以下的钢筋和附加钢筋，再铺设下层网片以上的钢筋。

2)防止质量通病:由于楼板钢筋施工要求复杂，必须注意钢筋接头按要求错开的问题。

3)筏板边侧封边钢筋构造见161-3第93页“板侧封边(B)带弯钩纵筋十字封边法”，侧构造钢筋为C12@200。

4)绑扎钢筋(有钢筋时):依次绑扎局部钢筋。注意在绑扎碾压下层的下层钢筋时，下层的附加钢筋应放置在一起，与下层钢筋一起绑扎碾压。

5)5)1400mm筏板上下钢筋的支架:钢筋直径与筏板主筋直径相同(当筏板钢筋低于16钢筋时，竖向钢筋采用16钢筋)。箍筋如下:

1.电梯井和集水坑的纵横间距同上，水平间距为1.2m。

2.车库防水地面:采用数形箍筋，钢筋直径与防水地面主筋直径相同(顶层钢筋较大)，箍筋间距不大于800mm，呈梅花形布置。

3.车库条形基础和独立基础:采用数形箍筋，钢筋直径为C14，箍筋间距不大于800mm，箍筋呈梅花形布置。

下图显示了几种箍筋类型:

6)绑上网下铁:在钢筋支架的水平筋上画出钢筋位置线，按图纸要求依次放置下铁，并要求接头按要求进行，尽量减少同一根钢筋的接头。

7)绑扎上层网片并进行绑扎:根据下层铁上画出的钢筋位置线，依次放置上层钢筋。

8)绑扎柱、暗柱和墙插筋。根据已放好的柱、墙位置线，在上部钢筋顶面绑卷定位筋，将柱、墙插筋固定到位，在墙柱插筋顶部设置定位箍，定位竖筋间距，防止竖筋倾斜，并要求墙柱钢筋接头的百分比按设计要求执行。

9)墙柱扎根于筏板基础时，应严格按照16G101的要求施工。以下是基础中的墙、边缘构件和柱的结构。未尽事宜见16G101-3 64、65、66页。

1墙生根附照片:

2边缘构件生根附图:

3柱纵筋生根附图:

10)筏板钢筋保护层:底筋和边筋50mm，其他部位25mm。护垫间距600mm，排列成梅花型。

5.3单个基础和条形基础钢筋的安装和绑扎

1，工艺流程:

检查半成品钢筋→划出钢筋位置线→将钢筋运至使用位置→绑扎底层钢筋→垫垫块和角铁(钢筋)凳铁→绑扎筏板上层钢筋→预埋管线和铁件→隐蔽检查。

2.操作要点:

1)垫层浇筑完成，防水层施工完成后，用表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。柱插筋的弯钩部分必须与底板钢筋成45°角绑扎，所有连接点必须绑扎。第一个箍筋(定位筋)在距底板顶面5cm处绑扎，最后一个箍筋在距基础顶面10cm处绑扎，作为标高控制筋和定位筋。在柱插筋顶部绑一根定位筋，上下箍筋和定位箍筋绑好后将柱插筋调整到位，用井字架等临时固定架固定，然后再绑其余箍筋，保证柱插筋不变形。

2)钢筋绑扎后，在底部和侧面垫上保护层垫块，设计保护层厚度为5Omm，顶部保护层厚度为25mm，以防止露筋的质量通病。

3)注意钢筋的成品保护，不要随意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

5.4柱钢筋安装和绑扎

1)工艺流程:

弹性柱截面位置线和模板外控制线→清除柱根部软弱混凝土层直至全部露出石子→清理柱筋污染→调整下层伸出的柱预留钢筋位置→将柱箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎(焊接或机械连接)柱竖向钢筋→确定起始箍筋， 柱箍筋加密区的顶套箍筋和上下边界箍筋及其位置→确定箍筋绑扎搭接和上下边界箍筋截面位置→确定各截面箍筋数量→在柱顶绑扎。

框架柱的纵向钢筋连接接头相互错开。同一截面内钢筋接头的百分率不应大于50%。各节点的绑扎应严格遵循图集16G101。

2)操作要点:

1.框架柱主筋连接前，先将柱箍筋套在插筋上。主筋接好后，在主筋上划好分档线，绑扎好箍筋。

2.本工程钢筋必须绑扎到位，并保证保护层的厚度和尺寸。在绑扎框架柱钢筋的过程中，利用定位箍进行定位。

3.为避免浇筑柱、梁混凝土时污染柱筋，在浇筑柱、梁混凝土前，柱筋在柱顶和梁板标高10mm以上分两次用塑料布包裹，高度≥500mm。

4.绑扎柱的竖向钢筋时，必须先挂直再绑扎。在楼板内设置柱主筋的外围定位筋，并与柱主筋绑扎在一起。定位钢筋为C14，以避免柱钢筋移位。浇筑混凝土前，用拉线将柱筋拉直，并用钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。柱钢筋定位架如下:

5.顶部定位箍的位置根据现场放大样结果确定，浇筑高度为混凝土浇筑高度顶部300mm。柱混凝土浇筑完成后，应拆除定位箍并清洗干净，以备下次使用。为了保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，间距600mm×600mm，梅花型布置。

6.箍筋的弯钩应沿纵向钢筋方向错开。

7.需要注意柱钢筋越来越小，越来越大，在楼层越来越少的情况，避免工程中不必要的麻烦。钢筋直径由小到大采用再插钢筋施工。

8.框架柱变截面按16g 101-1第68页构造。

5.5墙体钢筋绑扎

1)工艺流程:

弹墙线→凿墙混凝土浮浆→修补预埋搭接筋→绑纵筋定位筋→绑纵筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。

2)操作要点:

1，绑扎竖向钢筋墙时，需要对齐后再绑扣。绑扎扣件时，所有钢筋的交叉点必须扎牢。钢筋搭接处，应在两端和中间绑三个扣，以免不稳定变形。铅丝的扎头必须向内。

2.绑扎墙体钢筋时，水平钢筋应拉线穿过，竖向钢筋应垂直悬挂。特别注意车库和主楼地下室连续外墙的竖向钢筋，竖向钢筋调整到位后固定上部水平定位钢筋，并增设外支撑，保证外墙的竖向和防护要求。

3.清理预埋插筋，并按1:6调整其保护层厚度，使其符合规范要求。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，间距600mm×600mm，梅花型布置，车库外墙立面垫块采用穿丝砂浆垫块。

4、墙体钢筋定位由水平控制杆和竖向控制杆组成，水平杆和竖向杆定位杆每隔2000mm设置一根高于墙体竖向杆水平的梯形杆，可根据实际钢筋间距作适当调整，当短肢剪力墙、墙体厚度较大时定位杆水平方向不得少于两根。

梯子宽度=壁厚-2*(保护层+水平钢筋直径)

5.竖向钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度300mm的顶部，以便周转。

6.箍筋的弯钩应沿纵向钢筋方向错开。

7、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门、洞应按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内的长度应符合设计和规范要求。

8、配合其他工程安装预埋管件、预留孔洞等。，其位置和标高应符合设计要求。

9.各连接点的抗震构造钢筋和锚固长度应按设计要求进行绑扎。

10，剪力墙水平钢筋端部锚入边缘构件时，严格按照16g 101-1施工。

11.剪力墙竖向分布钢筋与边缘构件钢筋之间的起始距离为s(竖向分布钢筋间距)。

12、剪力墙洞口尺寸小于300mm时，洞口边不设附加钢筋，墙内钢筋由洞口边绕过，不得截断。洞口尺寸大于300mm时的补强加固施工方法见16g 101-1 83页。墙上局部开槽见结构说明。

13，楼板混凝土施工时注意剪力墙钢筋的位置，不要跑偏。

14，变截面: