模板工程施工方案(1)

一、项目概况

现代南洋公馆地上23层，总高度98.80米，单层面积2300㎡。为全现浇框架剪力墙结构。标准高度为4.0m，其中有圆柱(直径1500mm)和异形柱(截面为梯形)两种，每层8根，异形柱8根。芯管为方形，壁厚为500mm、450mm、300mm。梁主要分为五种，其中KL-1，KL-2段为1100×900mm，KL-1标高为折拱梁。D-B为斜梁，截面为1100× 900 mm，S-B为1100×900mm，次梁KL-4为450× 800 mm..楼板厚度为120mm。

为加快施工进度，确保总工期要求，根据现场实际情况，决定柱及核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时，考虑到柱模板组装方便快捷，且本工程施工分为四个流水段，决定柱配备3套模板和4套异形柱模板，分四个流水段使用。但核心墙模板安装较慢，为保证工期，提供全套模板。

梁板模板采用常规方法支撑，面板均采用竹胶板。碗扣式脚手架用于支撑。

施工流水段划分见附图1。

二、柱模板及其支撑系统

1，圆柱形模板

每层有8根柱子，分布在建筑外围。L1-L2层直径为1800 mm，拟采用模板进行现场下部结构施工。L3层至顶部直径为1500mm，标准层高度为4 m，拟采用定型钢模板施工。

柱模板按标准层配置，圆柱模板由两半组成，直径1500mm，高2.9m，施工时由塔吊将两半吊装到位，整体由螺栓组成。柱混凝土浇筑至梁底标高以下20-30毫米。

模板安装就位前，应根据事先弹好的柱外侧线做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。柱子安装定位后，用1: 3砂浆抹柱模板底部并倒角，以免漏浆。同时在柱主筋上焊接四个定位支撑，避免柱的整个底部移动或倾斜。

因为是定型钢模板，所以底部没有槽口清理。立模前清理模板，模板就位后立即浇筑混凝土。

具体施工流程如下:

1，地板表面弹出纵横轴和外围线。

2、焊接、绑扎柱子主筋、箍筋

3、在主筋底部焊接定位支撑铁，保证模板夹紧时的底部位置。

正确的

4、?底部用柱线外的砂浆找平。

4、吊装钢模就位、安装

5、底部用1:3砂浆抹槽。

6、?支撑模板固定系统

7、?检查模板位置和垂直度。

8、?浇注混凝土

9、?拆除模板

圆柱形模板示意图如附图3所示。

2、异形柱模板

每层有8根异形柱。柱子的横截面是梯形的。第一层柱高5m，第二层柱高6m，其他楼层高4m。施工拟采用定型钢模板。

模板的布置和固定见附图4:

具体施工工艺与圆柱模板相同。

三、核心筒剪力墙模板

为加快施工进度，核心筒剪力墙模板配备全套钢模板。

墙体模板选用普通大钢模板。根据墙体尺寸，将几块大钢模板拼装成大模板，相邻大钢模板用螺栓连接。非标准小模板除螺栓连接外，还通过附加背肋连接。

一般大钢模板为8号槽钢框架结构，8号槽钢纵向侧肋，8mm厚钢板横向侧肋，L50x5角钢内部横向小肋，6mm厚热轧钢板面板，双[10槽钢水平背肋，与模板焊接。模板面板上钻25个通孔，水平间距600mm，垂直间距900。

标准层及外墙模板高度为3200mm，穿墙杆采用M20。穿墙杆间距为900X900。

墙梁交接处的施工方法是:墙梁交接处模板除八字梁外保持敞开，现场预埋木盒解决，其余墙、梁、板分两次浇筑。

转角模板根据墙体厚度和模板拼接结构确定。为保证转角尺寸，采用先安装阴角模板，后安装模板的施工工艺。标准层阴角模板分别为3200。

*197*197和3200*300*300(用于外墙转角处)，外模板选用L75*6的角钢。参见附图5

本工程核心筒外墙拟采用浇筑混凝土直接形成清水混凝土的施工工艺，无需抹灰，因此对模板平整度要求较高。第二次支模上墙时，应在模板下部包裹150mm，并在已浇筑的下墙上粘一块海绵，海绵将被包裹的模板夹住，以免混凝土浆污染下墙面。

四、梁、板模板方案

梁底模板和楼板模板采用常规方法支撑，面板采用多层竹胶合板，顶板搁栅采用50×100立方米，搁栅采用100×100立方米，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。梁板顶板平面图见附图。

梁的侧模采用定制的钢架竹胶板。

脚手架采用ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距@1200，在地面以上500米处设置一道水平支撑，立杆间距1.2 * 1.2m..

标准层梁有三种主要类型:

1.核心筒连接梯形柱的环形梁截面为1100 ~ 1300 * 1100，为拱形折线梁。

2.周围环形连梁的截面为800*1100。

3.芯管和周围环梁之间的辐射束截面为450*800和450*500。

由于梁的截面和跨度较大，重量较重，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁的下部增加一个竖向重型花园钢支撑@1200。沿梁方向，在水平方向离地面500mm处设置水平拉杆，并与周边板支撑脚手架连接。上面每隔1200mm还有一道水平拉筋。以便防止立管由于压缩而变得不稳定。

梁板模板支撑示意图如下:

由于梁高在1000mm以上，混凝土侧压力大，处于梁和底模中间。

F12对拉螺栓用于紧固侧模板，防止模板中间爆裂鼓包。拉下螺栓，给塑料管套上外套。

梁板施工顺序:架设梁板支撑架？铺设梁板底模板？捆绑梁钢筋

安装梁侧模、底模绑扎板钢筋验收浇筑梁板混凝土

为加快施工进度，楼层模板及其支撑脚手架准备三个标准层。

材料被回收。

五、模板的拆除

由于本工程使用的混凝土等级较高，柱和墙为C 60(C50)，梁为C40，板为C25。因此，在充分养护的情况下，为了加快施工进度，应尽早拆除模板。柱、剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后方可拆除，楼板在设计强度达到75%后方可拆除。梁跨度大，模板要达到设计强度100%才能拆除。但梁底模板拆除后，中间仍需保留一排重支撑，待上部荷载全部撤除后方可拆除。

六、质量保证措施:

注:以上指标装配面积计算为2100*2000MM，装配面积较大时指标可适当放宽。

2.配件必须牢固插入，支柱和对角撑杆下的支承面应平坦，并垫有足够的受压面积。

3.当跨度大于或等于4.0m时，模板应起拱，起拱梁板高差为梁跨度的3‰。

4.必须使用宽胶带粘在地板模板的接缝之间，以避免漏浆。

5、预埋件和预留孔洞必须安装准确牢固。

6.墙、柱地面用水泥砂浆找平，下口用事先准备好的定位基准找平。模板安装在墙柱上时，应有可靠的支撑点，并校正其平直度。

7、胶合板接缝必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁接缝处必须加用塑料软管压缝，严防漏浆。

8.墙体模板吊装就位后，将下立面找平并靠近定位基准，调整两侧模板的垂直度，并用支撑固定。

9.支撑在多个楼层上的柱子，从上到下应在同一垂直中心线上。

10，横龙骨采用整杆，接头错开。

11.为了保证墙体质量，减少漏浆，阴阳角模板在模板根部粘贴海绵条。外墙施工时，为保证下墙的外观质量，应在上模板根部木方内侧粘贴橡胶条和海绵条。

12，模板要维护。模板拆除后，应清理均匀，并均匀涂刷脱模剂。

七、安全文明施工:

1.对所有进入现场施工的人员，特别是外包人员进行安全教育。要成立安全管理小组，安全工作责任要落实到人。

2、泵管架应单独搭建，不得借用梁、板支撑。

3、墙、梁模板的作业架必须满铺跳板，中间张挂安全网。

4.梁、板支架搭设过程中，必须有专职质检员、质检员和现场责任师随时监督。

5.施工前应进行安全交底，安全员应检查所有安全项目。

6.配合吊装的信号工和管沟工应按规定配齐。

7.结构上的洞必须堵住，以防坠落。

8.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

9.对架设在模板上的机电设备采取有效的安全措施。

10、高空作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，防止坠落。

11、拆装模板时，上下要有人接应，拆装时活动部件要固定牢固。

12、拆装模板时，要在坚固的架子上木板，防止倾覆。垂直吊装预组装板时，应不少于两个吊点。

13.大模板堆放见安全防护施工方案。

14，预拼装模板或大模板时，挂好吊沟，检查所有连接件是否拆除，支持脱模吊装。

模板工程施工方案(2)

一、项目概况

该项目为唐山市红阳花园商住楼项目，位于唐山市火炬路西侧。由唐山宏阳房地产开发公司通过招标准备，唐山郭旺建筑安装有限公司中标。工期333天，要求20**年6月10开工，20**年10月30日竣工投入使用。该项目由唐山市规划建筑设计研究院设计，建筑平面为5单元组合式条形住宅楼。建筑面积为16757.66M2(含地下室面积2310M2)。地下室一层半，地上主体六层。地下室高2.2M，一层高3.6M，二层高3.0M，三至六层高2.9M。户型组合为一梯两户，一、二层为商业，三至六层为住宅。该工程为框架结构。模板施工方案依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)和《河北省建筑施工安全检查标准实施细则》等进行编制。

二、模板安装概述

本工程需要大量模板，包括柱用组合钢模板、框架主梁底用木模板、侧模用钢模板。支撑采用φ48mm钢管，钢管符合国家现行标准。

至于A3钢的标准，方木采用65 * 100 mm的柱模板，上下用钢管紧固，既能保证不拆模板，又能保证柱轴线不移位，柱距不大于600mm，用短钢管紧固。梁板采用φ48mm钢管满堂支撑，梁底模板采用木模板，侧模板采用小钢模板。为了保证梁、柱的截面尺寸，在梁、柱内安装直径为6.5mm的钢筋，两端焊接打孔拉杆。梁底模板的起拱高度为0.3%。

三、安装前的模板准备

1.模板安装前，项目技术负责人应向操作班组长进行书面安全技术交底，然后由操作班组长对操作人员进行安全技术交底和安全教育。相关施工操作人员应熟悉施工图和模板工程的施工设计。

2、施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查的需要。

3.现场使用的模板和配件应按规格和数量逐项清点检查，未经修理的不得使用。

4、钢模板安装前应涂刷脱模剂。

5.梁、楼板模板的柱子支撑在土质地面上时，应事先将地面平整、夯实，并准备好柱的底板。

6.立模安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚栓。

四、模板安装安全技术措施

1、模板安装必须按照模板施工设计进行，严禁任意改动。

2、配件必须安装牢固，下有支柱和斜撑。支承面应平整并加垫，并有足够的受力面积。支撑应集中在外侧钢楞上，预埋件和预留孔洞必须定位准确，安装牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板斜撑底部应加垫木。墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先准备好的定位基准对齐。继续在墙、柱上安装模板时，模板应有可靠的支撑点，并校正其平直度。

3、下层楼板结构的强度，当其能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，才能进行，否则下层楼板结构的支撑体系不能拆除，同时，上下柱子应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，以防倾覆，柱子全部安装好后，应及时沿水平和垂直方向设置剪刀撑，并与柱子固定牢固，当柱子高度小于4米时，应设置上下两道水平剪刀撑，两道水平剪刀撑之间，在纵横剪刀撑之间，再每隔2米高增加一道水平剪刀撑，并且水平剪刀撑之间还需加一道剪刀撑，支撑杆连接。

5、模板安装必须按照模板施工设计进度进行，严禁任意改动。

6、下层楼板结构的强度，当能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，否则下层楼板结构的支撑体系不能拆除，且上下柱子必须同时在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施以防倾覆。

8.所有支柱安装完毕后，应及时沿水平和垂直方向增设水平剪刀撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。水平剪刀撑应在上下两个方向设置，在两个水平剪刀撑之间，应在垂直和水平方向增设剪刀撑。

9.支架立杆垂直设置，下方禁止垫砖等易碎品。2M高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应位于梁模板的中心线上，其偏心距不大于25MM。

11.模板四边及中间每隔四排支撑立杆设一道纵向支撑，自下而上连接。

12、支模应按施工工艺进行，模板未固定前不得进行下道工序。

13，设置柱模板和梁模板时，需要设置一个设施层。脚手架应严格铺设，外侧应设置防护栏杆。严禁站在柱模板上和梁模板上行走，不得借助拉杆的支撑上下攀爬。

14.墙体模板用对拉螺栓安装前，应将板面向后倾斜一定角度，并撑牢，以防倒塌。在安装过程中，应随时拆除或增加支撑，以保持墙体模板处于稳定状态。

15.安装墙体模板时，从阴角和阳角开始，向相互垂直的两个方向组装。连接模板的U型齿应前后交替安装，同一面墙两侧的模板应同时组合，以保证模板安装的稳定性。

16、楼板模板安装就位时，必须搭设牢固的支撑，板下横楞与支撑连接牢固。

17，5级以上大风，必须停止模板安装。

18、模板安装后，检查验收合格后才能浇筑混凝土，验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1.拆模前必须确认混凝土强度符合要求，经拆模申请批准后方可进行。混凝土强度报告不符合要求时，严禁提前拆模。

2.拆除模板前，应向作业班组进行安全技术交底，在作业范围内设置安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时应有专人(监护人)看守。

3.拆模的顺序和方法:按照先撑后拆，再拆的原则，先拆非承重部分再拆承重部分，自上而下。

4、拆除模板时，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在相应部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5.工作前检查所用工具是否牢固，动手等工具必须用绳链挂在身上。工作时要集中思想，防止钉子扎脚，从空中掉下来。

6.遇有6级以上大风时，应暂停室外高处作业。下雨、下雪、霜冻时，应先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、用长撬棍拆除模板，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

8、在楼板临边、楼梯楼板处有预留孔洞，模板拆除后，随时在相应部位做好安全防护栏杆工作，或用盖板将孔洞盖紧。

9、拆模间隙，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。

10.拆除基础和地下室模板时，应先检查模板。当发现土墙有松软、开裂等不安全因素时，必须采取措施后，方可上人作业。拆除后的模板及支撑件不得堆放在槽上口1m范围内，随拆随运。

11，拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:

(1)拆除2m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，脚手架应满铺，并设置防护栏杆。

(2)禁止在同一垂直面上操作。

(3)逐件拆除，不可拆成块、撬掉或拉倒。

(4)梁阳台楼板底模拆除时，应设置临时支撑，防止大模板坠落。

(5)严禁站在悬挑结构上，敲落阳台底模。

12，每个人要有足够的工作面，几个人同时操作时，要明确分工，统一信号，进行。

六、模板运输、维护和存放

1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混用，并必须采取有效措施防止模板滑动。

2.钢模板及配件拆除后，应及时清除粘结砂浆，对变形和损坏的钢模板及配件应及时修补和校正，并采用机械整形和清理。

3.暂时不用的钢模板，板面要涂脱模剂或防锈油，背面刷防锈漆，按规格堆放。

4、钢模板应放置在室内或露天棚内，模板底部距地面应大于100mm，露天堆放时，地面应平整坚实，高度不得超过2米。

七。设计计算书

矩形梁模板和顶撑的计算

梁长6。9米，截面尺寸250 * 550 mm，离地3.6m，梁底钢管顶撑间距600 mm，侧模竖档间距600mm，木材用红松:Fe = 10N/mm2 Fv = 1.44n/mm2。

f m =13N/mm2

1.底板计算

(1)楼层计算

弯曲强度验算

底模承受荷载的计算:梁的底模设计应考虑四部分荷载，模板自重、新浇混凝土重量、钢筋重量和振捣混凝土产生的荷载，均乘以1.2的分项系数，底模厚度为4 mm..

底模自重？1.2×5×0.04×0.25 = 0.06千牛/米

混凝土荷载？1.2×24×0.25×0.55 = 3.96千牛/米

钢筋荷载1.2×1.5×0.25×0.55 = 0.25 kn/m

振捣混凝土荷载？1.2×2.0×0.25 = 0.6千牛/米

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》，设计荷载值应乘以折减系数v = 0.90，所以q = 0.9× 4.87 = 4.38kn/m。

(2)检查底模的抗弯承载力

底模下顶撑间距为0.6m，底模计算图为等跨多跨连续梁。由于模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算。静态计算表显示:

L=0.6m？L=0.6m？L=0.6m？L = 0.6m米

mmax =-0.12 lql 2 =-0.12×4.38×0.62 = 0.191kn·m

通过以下公式进行检查

Mmax /W n≤kf m

mmax/wn=0.19×106/﹛250/(6×402)﹜=2.87n/mm2<；1.3×13 = 16.9牛顿/平方毫米

符合要求

(3)抗剪强度的验算

Vmax = 0.620 QL = 0.620×4.38×0.6 = 1.63 kn

lmax = 3 VMAX/2bh = 3×1.63×103/(2×250×40)= 0.24n/mm2

kfv = 1.3×1.4 = 1.82n/mm2 & gt；0.24牛顿/平方毫米

符合要求

(4)挠度计算

挠度验算时，采用荷载的标准值，不考虑振捣混凝土的荷载。

q ' = 0.05+3.3+0.17 = 3.52千牛/米

wa=0.967×q'l4/100ei=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×(1/12)×250×403﹜=0.37mm

允许挠度为h/400 = 600/400 = 1.5mm & gt；0.37毫米

符合要求

2、侧模板计算

(1)侧压力计算，梁侧模板强度计算，应考虑振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1。2。

使用插入式振捣器时，新浇普通混凝土的最大侧压力作用在模板上:

f = 0.22×24×200/20+15×1×1×(2)0.5 = 42.66千牛/M2

f = 24H = 24×0.55 = 13.2千牛/M2

两者取较小者，取F=13.2KN/M2。

振捣混凝土时，侧压力为4KN/M2。

总侧压力q 1 = 1.2(13.2+4)= 20.64 kn/m2。

成线性荷载q = 0.6×0.9q = 11.15kn/m。

(2)检查弯曲强度

根据四跨连续梁查表:

mmax =-0.12ql 2 =-0.12×8.36×0.62 = kn m =-0.486

钢模板的静态截面抵抗矩为5.94CM3

所以mmax/wh = 253×103/5.94×103 = 81.82 mm2。

A3钢的抗弯强度设计值为200 N/mm2 >: 81.82N/MM 2

符合要求

(3)抗剪强度的验算

Vmax = 0.62 QL = 0.62×11.15×0.6 = 4.15kn

τmax = 3V/2A = 3×103/2×1040 = 5.99n/mm2

A3钢的抗剪强度设计值为125n/MM2 & gt；5.99北纬/MM2

符合要求

(4)挠度计算

q = 0.6×(13.2+4)= 10.32千牛/米

wa = 0.967×ql4/100 ei = 0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×？104 = 0.24毫米

[W]= 450/400 = 1.13mm & gt；0.24毫米

3.顶撑计算

钢楞选用直径48×3.5mm的钢管，间距0.6m，在3.6 m高度的中间设置两道水平支撑。

L0=3.6/3=1.2m

I =(I/A)0.5 =(12.19×104/4.89×102)0.5 = 15.79mm

λ= L0/I = 1600/15.79 = 101.33

(1)强度验算

已知n = 4.38/2×0.6 = 1.315kn。

n/AN = 1315/4.89×102 = 2.68n/MM2 & lt；215N/MM2

符合要求

(2)稳定性验算

因为λ=101.33，稳定系数ф= 0.628。

n/фA0 = 1315/0.628×4.89×102 = 4.28n/MM2 & lt；215N/MM2

符合要求

4、螺栓抗剪强度计算

n/2 A0 = 7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]= 7.73×0.75/(2×113)= 25.6n/mm2 & lt；Fv = 125牛/平方毫米

(4)根据抗压稳定性的最不利因素计算容许荷载。

N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx)≤f

N/(0.487×452)+(1×24N)/{ 1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f = 215N/mm2

许用载荷为n = 13.2kn。

A-套管钢管的截面积(mm2)查表A=452(mm2)

ah——插管钢管截面积查表Ak=357(mm2)。

x-轴向受压构件的稳定系数

长细比λ=UL/i2(L为钢柱长度i2和套管回转半径mm)

换算系数U=(1+h/2)0.5 h=I2(套管穿透力矩)/I1(插管穿透力矩)。

-等效弯矩系数=1.0

MX-偏心弯矩值MX = N. E E = D1/2 = 48/2 = 24 mm。

wix─-钢柱截面抵抗矩(mm3)

E-钢柱的弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2。

d 1-套管直径d1=48mm。

D2-插管直径d2 = 43mm毫米

其余梁柱模板及支撑计算与上述方法相同，此处不做详细计算。

FC-木材顺纹抗拉强度的设计值

Fv-木材顺纹抗剪强度的设计值

FM-木材抗弯强度的设计值

mmax-最大弯矩w-净截面抵抗矩

Vmax-最大剪应力τmax-最大剪应力

ω──受弯构件的挠度？I──回转半径

η-长细比an-净横截面积

ф──轴心受压构件的稳定系数

1、垫木50厚200-300宽2、木楔3、水平斜撑4、木柱(钢柱)间距1.0m 5、梁钢侧模板6、梁底模板7、木楞(65*100)8、板底钢模板9、焊卡直径。