1.陶俑的制作工艺

秦俑坑出土的数千件武士俑，考古工作者在清理修复过程中反复观察、比较、研究，总结出了制作陶俑的共同规律。一般来说，陶俑的制作是塑料和模具相结合，以塑料为主。即先将小雕像的粗胎用泥料制成，再用二次泥进行修饰和细化。小雕像的头和手被塑造成粗糙的轮胎，然后刻画细节。躯干部分是手工成型的。头、手、躯干分开制作后，再组装嵌套成一个完整的陶俑。

制作小雕像头，首先，小雕像头的胎坯用夹制或单模生产结合手工塑料制成。在出土的兵马俑中，单模与手塑结合制作的兵马俑数量较少，大部分兵马俑是合模制作的。一般的夹紧方式是把小雕像头分成大致相等的两半，用一个模具制作。然后将两块单模粘合在一起，形成一个完整的小雕像头部，再对五官细节进行描绘。陶俑的耳朵大多是单模制作，贴在头部两侧。有些俑的发髻是用泥堆在后脑勺上雕刻而成的；另一个是单独模制的，附在头顶上。有的辫子在头部相应部位刻成凹槽，预制好的辫子嵌在凹槽里。辫子是浅浮雕的。

小雕像头部的详细雕刻集中在五官，胡须和头发线条上。五官是在造型的基础上，通过对细节的雕琢和修饰，刻画出人物不同的性格和心理特征。比如陶俑的眉骨和眉毛，有的雕刻成山形，有的雕刻成月牙形和柳叶形，细眉在眉骨上雕刻阴线。陶俑的眼睛和嘴巴的描绘在细节上也很巧妙。瞪眼人的眼球雕塑爆出来；如果向上看，上眼睑与眉骨的交界处凹陷；对于安静的人来说，口缝和嘴被刻画成直线；表情严肃，嘴角皱纹低垂。

每个陶俑都有不同的表情，其面部肌肉也随之变化。有风度的战士，眉心间的肌肉雕琢凸起，老人描绘额头的皱纹；年轻人，用刮痧手法使面部肌肉圆润丰满。面部的三室五岳肌肉的粗细，骨骼的起伏，经过细致的刻画，都非常合理。

陶俑的胡须有的是雕的，有的是附的，如自然下垂角的小胡子，大多是用土地还原法雕的，细胡须上刻有阴线；两个平板状的小胡子，一般是贴在泥片上再刻上小胡子；脸颊周围的胡须是用泥巴堆砌或粘贴泥块再刮刻而成的。

陶俑的发型多种多样，雕刻方法也各不相同。梳状发型是用薄泥盖住头部第一胎，然后用梳状工具刮开；和弦发式，是在小雕像头的第一胎上涂上厚厚的泥巴，再用杆状工具自下而上刮出螺旋状的花纹。额头上的太阳穴大多是用梳子状的工具雕刻出来的。有些人为了表现人物不同的性格特征，在额头上堆泥，雕刻成凸起的绳状鬓角，以示人物的粗犷。经过细致雕琢，呈现出丰富多彩的特色。

为了塑造一个陶俑的躯干，粘土首先被制成一个粗糙的轮胎，然后是详细的特征，如服装线，盔甲，腰带，钩子等。被描绘在大型粗糙轮胎上。陶俑躯干的粗胎是由塑料片自下而上堆叠而成。首先，泥人站立的踏板是用方形模具制作的，制作方法和今天农村的去泥坯一样。踏板做好之后，陶俑的脚就成型了，腿和短裤都连在上面。由于腿部的服饰不同，陶俑的腿部有实心的也有空心的。实心陶土雕像的腿通常被折叠并反复锤打成圆柱形泥棒，然后连接到脚跟。为了表现陶俑骨骼和肌肉的变化关系，需要对细节进行刮削和修整。心腿的做法是用擀泥片的方法或者搭泥条的方法。陶俑裤衩是在实心腿和空心腿的上段外侧印刷粗绳图案，在上表面包裹预制的陶土片形成裤腿短裤。

然后，是塑造陶俑的躯干。陶俑的躯干均为空腔，采用泥条板砌筑的方法成型。首先是用泥块把小雕像的腿连接成一个整体。上部沿外围堆泥，做成椭圆形长方形底盘，高约10 cm，厚4 ~ 8 cm。在雕像躯干的底板阴干后，通过泥条板建造的方法在底盘上成型躯干。一个陶俑的躯干高度是1.1 ~ 1.2米，不可能一次用泥条在锅里建成。一般是以腰部为界将下段体腔分为上下两段制作，即下段体腔在锅内一次建成，然后在阴凉处稍干后制作上段。为了使盘绕的泥条密实，内侧衬以麻布等梭织物，用木锤敲打。

陶俑的躯干在阴凉处成型后，陶俑的手臂被粘合。兵马俑的手臂是空心的，直臂一般用泥条盘卷的方法制作，弯臂是将肘部分成两段制作并粘合而成。陶俑的手臂在躯干和胸部两侧粘合后，为了增强连接处的附着力，采取了一些加强粘合面的措施，下端用T型木架支撑。

陶俑的手都是单独制作的，手伸俑的手是两片成型粘合而成，而手持俑的手是揉捏成型，刻画指甲、关节、手纹、筋骨、皮肉，使陶俑的手“有备无患，关节暗沉”。制作完成后，将俑手插入陶俑的双臂套中。

经过这些工序，陶俑的大型躯干基本完成。在此基础上，进一步对陶俑进行了细致的雕刻。服装线条的雕刻，是在躯干的粗胎上涂上细泥，再涂上泥后，对服装的裙边、边角、领口及各种裙线进行打磨、刻画、造型。角落和衣领是浮雕和刻有负线。裙子和袖口的装饰做成浅浮雕效果。小雕像腰间的皮带，往往是用减地的方法刻出来，再在上面刻上或印上三角形、菱形的图案。钩子通过粘泥制成浅浮雕或高浮雕效果。铠甲有的直接雕刻在小雕像的粗胎上，有的覆盖细泥雕刻成浅浮雕效果。钉子、钉带等。通常以单一方式制成，然后粘附到钉板上。

2.马涛的生产过程

秦兵马俑坑出土的兵马俑，身材高大，栩栩如生。考古人员经过多年的反复观察、对比、分析，了解了秦人制作陶马的工艺流程。秦代制作陶马时，一般是将马的头、颈、躯干、四肢、尾巴分开制作，再组装粘合成粗胎，二次用泥装饰，再进行雕刻。阴干，窑烤，最后上漆。

马头有窄头和宽头两种，方法不同。前者主要是借助模具做成左右两半，缝合线位于马头中间。下颌骨单独成型后粘在马头下部，由五块泥巴拼成。一般马头的缝线内侧要用泥覆盖加固，马头上的配件如耳朵、飞鬃等都是成型后再挖嵌在马头的相应部位。

马涛的脖子和体腔是中空的。颈部由左右两片不规则的倒梯形泥巴构成。马涛的体腔分为三部分:臀部、腹部、肩部和胸部，每一部分也是由几块泥巴组成的。从马涛体腔内壁观察，所有泥片的接缝内侧都覆盖着一层坚硬的泥土，以使嫁接牢固。

马的四肢和尾巴通常被雕刻。从断后的马腿观察，陶瓷致密，无气孔，石质坚硬，泥层堆积如页，说明马腿是泥反复折叠锤炼而成。马尾是手工塑造和雕刻。马尾辫的上端做成圆形或方形榫，插入臀部。

马涛的各个部件分开制造后，开始组装和组合。组合的方法是从下往上，从腿到体腔，再到颈、头、尾，一块一块的粘合，这样就形成了一个很大的马身。组装拼装的工艺流程是先将预先做好的四条马腿竖立在固定的位置，然后在马腹下架起支撑板，开始安装马鼻。今天，很难知道安装马涛主干的具体方法。一种说法是，秦人可能是先把马的臀部、腹腔、胸腔粘合成一个整体，然后再组装。组装时，将马的躯干放在马的四肢和支撑板上，从腹腔两侧开一个孔，将手伸入孔中，用泥覆盖躯干和四肢的连接处，用力锤打，使连接处密实。之后，首先将马的头部和颈部粘结成一个整体，并与躯干相连。由于马头颈的重量较大，与身体对接时下面要有一个T型支架来支撑马头颈的重力。最后在马的臀部开一个方孔，将准备好的马尾辫插入方孔中，外面用泥土覆盖加固。

马的各个部分安装完成后，还要进一步修饰陶马外观的一些细节。马的躯干一般都涂有一层细泥。抛光后表面光滑平整，使马的肌肉非常丰满。在马的胸部贴上泥块，雕刻出凸起的胸肌，用厚厚的泥盖在肩膀上，露出高大宽博的肩胛骨。骑兵鞍马也会在马背上堆泥，雕刻出高浮雕的鞍桥和浅浮雕的马鞍。马涛的四肢经过了精心的雕琢和打磨，圆的地方光滑有光泽，平的地方有棱角，骨肉关节关系清晰。

3.陶俑和陶马的烧制技术

在古代，陶器制品的原料选择和烧制都有一定的标准。《天工开物》记载:“掘二尺以上，择无砂泥为之”，“调练熟泥”。说明古人在挑选陶器制品原料时，要求挖两尺取无砂粘土。原料选定后，必须酿造成熟的泥料，才能形成坯体。如果原料不细，土粒不密实，酿造不精，气孔饱满，影响成型。即使烧制后，成品也很粗糙，没有光滑感。

秦兵马俑坑出土的陶俑和兵马俑侧壁一般厚约2 ~ 4厘米，最厚处达10 ~ 20厘米。一般陶俑、陶马胎壁的粘土分两层，外层细而均匀，内层粗，混有颗粒均匀的白沙。用于制作兵马俑的粘土取自秦始皇陵附近的黄褐色土壤。选用的泥料在使用前经过了晒干、碾压、淘洗等一系列工序，去除泥土中的杂质，使泥料细腻可塑，符合雕塑制作的要求。为了增强兵马俑的机械强度，使大型兵马俑不仅容易成型，而且不会因高温而变形或膨胀开裂。秦朝的工匠在粘土中掺入精心挑选的石英砂颗粒。

陶俑和马的烧制和砖瓦陶器一样，其质量的关键在于掌握好火候。宋在谈到古代烧制天宫砖瓦时说:“柴窑里满了柴火，泥巴就会把它的洞塞住，然后火就会化为铁锈。温度低于一两度，锈色不会只有；不到三两，名为嫩火砖，其本来面目也是五味杂陈。若日后霜雪，则溶而不动土。温度再高一两度，砖面就会出现裂缝。超过三两，砖形就收缩开裂，不弯曲不拉伸，就像破铁一样，不适合使用。”由此可见，在烘焙过程中，掌握火候长短是非常重要的。如果烧成持续时间低，不仅烧成的成品表面暗淡无光，内部也无法烧结，成为“绿色耐火砖”。温度过高，要么开裂，要么变形。只有烧成温度恰到好处，烧成的产品才能色泽纯正，质量牢固，形状平直。兵马俑的烧制温度约为950 ~ 1050℃，与中国古代陶器的烧制温度相近，说明陶俑的烧制温度已经掌握得相当熟练。

由于陶俑和兵马俑的部位不同，胎厚不均，薄的部分只有1 ~ 2厘米，最厚的部分有10 ~ 20厘米。此外，陶俑和马都比较大，给烤带来了很大的困难。为了使不同部位身材高大、厚薄不均的陶俑、陶马均匀受火，秦代工匠在制造技术上采取了许多措施。为了避免各部分厚薄不均造成的烧制困难，工匠们尽量减少泥胎的厚度，如陶俑的下摆、腿、脚等。泥层厚度为10 ~ 20cm，而躯干部分的轮胎厚度只有2 ~ 4cm，容易形成陶俑上部已经烧结，而下摆、腿脚等下部烧不完全，产生夹层现象。为了解决这一矛盾，工匠们将小雕像的腿做成中空的，在衣服下摆的内胎上堆上泥筋，在泥筋上覆盖大块的泥，使下摆成为空的内外两层。这些措施有利于陶俑和陶马各部位均匀烧成，烧结时间大致相似。

为了使陶俑和马在烧制过程中通风顺畅，不至于爆裂，秦代工匠还在陶俑和马的适当部位留有过火透气孔。比如在马涛的腹部左右各留一个直径为10 cm的圆孔，让火焰通过圆孔均匀地进入马的体腔。陶俑上也有一些用于生火和通风的孔，或在陶俑臀部留一两个圆孔，或在陶俑顶部开一个直径约1 ~ 1.5厘米的圆孔，使陶俑胎壁均匀受火，排气方便。

秦兵马俑烧制成功，证明早在2000年前，制陶技术就达到了很高的水平。