基础工程观光通道工程施工方案及质量保证措施？
1，基坑支护
1.1基坑支护设计
本工程基坑支护为:东西两侧两长边放坡，坡度为15(高:宽=1:3.74)，南北两侧两短边采用重力式挡土墙开挖，基坑内设置降水井。详见基坑支护设计方案，本节不再赘述。
1.2基坑支撑施工
由于基础工程工期很紧，为确保基础工程按期完成，采用了高插入度快速施工的技术措施，即在基坑配套设施施工和维护期间，开始开挖基坑中部土方。根据这一基本思路，在安排基坑支护的施工顺序时，采用了南北两侧水泥土搅拌桩和基坑中部降水井同时施工，先施工靠近基坑内侧的水泥土搅拌桩，再施工基坑外侧的水泥土搅拌桩等程序。
(1)水泥土搅拌桩施工
1)水泥土搅拌桩采用双头深层搅拌桩机，采用钻孔注浆提升搅拌，然后搅拌成桩。水泥含量≥15%，桩间纵向咬合200mm，横向咬合100mm。
2)南北两侧的水泥土搅拌桩应同时施工。先制作靠近基坑内侧的水泥土搅拌桩，再制作基坑外侧的水泥土搅拌桩。南北两侧从纵向水泥土搅拌桩中间向四面推进，每侧投入4台深层搅拌桩机。
3)为解决基坑土方提前开挖与水泥土搅拌桩养护龄期不足的矛盾，考虑在椅式挡土墙结构最外层排水水泥土搅拌桩插入14工字钢。
(2)降水井的设置和降水
1)降水井布置见基坑支护设计方案。鉴于本工程基坑采用开放式降水方案，为保证基坑开挖过程中东、西两侧两个长边基坑边坡的稳定，除按基坑支护设计方案设置护坡措施外，还在东、西两侧两个长边的水面上增设一排截水沟。 具体位置:靠近边坡的东西两侧最外侧降水井之间，每侧截水沟数量为65438+。
2)降水井采用GQ-12钻机，井管采用∮500mm无砂水泥管，外包无纺布，井管外回填200mm粒径相同的砾石。
3)降水井施工顺序:先基坑中间的井，再基坑两侧的井，具体为:(以基础工程施工段划分图2-2为依据)1-4段→5-8段→9-12段。
4)降水井和基坑降水过程贯穿并延续，即每打完一口降水井，立即进行清井和降水工作。这一工序安排措施可保证第一、二次土方开挖能在降水后5天左右及时插入。
5)基坑降水采用QY-20潜水泵，并安排专人抽水。排水管将按泵管→主管→主管→三级沉淀池→市政排水管网布置，严禁“下井”方式。
1.3基坑支护质量保证措施:
(1)水泥土搅拌桩施工前，应放好桩位轴线，并引测标高控制线。
(2)水泥土搅拌桩应连续施工，间隔超过12h时应采取措施补桩，并严格控制水泥含量和水灰比。
(3)水泥土搅拌桩之间的咬合必须符合设计要求。
(4)水泥土搅拌桩施工后，应对水平位移进行观测和记录，并将观测结果及时反馈给相关设计人员。
(5)降水井的钻孔深度和井管的铺设深度应符合设计要求。井管外侧应按工艺要求用无纺布包裹，并用碎石填充，碎石粒径应符合设计要求。
(6)降水井建成后，应及时清理井内降水，排水管按泵管→主管道→主管道→三级沉淀池→市政排水管网布置，严禁采用“倒井”方式。
2.土木工事
2.1土方开挖原则
根据本工程工期紧、土方开挖量大、基坑支护养护年限不足、露天降水等实际情况，认为土方开挖是实现工期的关键因素。为确保土方开挖能尽快插入，为后续工程创造工作面，基坑土方开挖应遵循以下原则:
(1)基坑支护结构与基坑中部钻孔降水同步，尽早插入开挖工序，为后续工序创造工作面。
(2)为保证基坑边坡的安全，在基坑东西两侧两长边的水面上增设截水井。
(3)基坑分段开挖，先挖中间部分，再向南北两侧推近，最后挖基坑支护结构附近的土方。为确保基坑支护结构的安全，并为后续工序实施分段流水作业创造条件，形成多项目、多工序、全方位、高插入的施工局面。
2.2土方工程流程
制定土方开挖方案→轴线定位、规划、验线、放出沟槽线→组织挖沟机械和人员进场→机械分段开挖土方(基坑降水后)→人工配合平整沟底、冲洗沟槽、做排水沟→验槽。
2.3施工方法
(1)反铲挖掘机从基坑中部开挖基坑，高部位土方开挖至槽底标高。
上300mm，然后由人工配合挖至槽底，以防划伤桩基。七桩以上承台土方开挖:由于桩间距比较大，土方开挖时尽可能用挖掘机挖出，可挖至槽底标高以上300mm，然后人工清理承台基槽。剩余土方挖至底板标高，人工清理承台基槽。
(2)挖沟顺序:基坑土方分为12段，土方开挖顺序做到先中间，后两侧，东西方向，南北方向平行。详见土方开挖顺序示意图2-3。
(3)土方随挖随用自卸汽车运至施工场地东侧，严禁在沟槽边缘堆土。
(4)在挖沟的同时插入破桩头的工序(用风镐人工破)。
(5)池底四周设置300mm×400mm明沟，沿池边每隔30m左右设置集水井。潜水泵用于及时排除积水。
3、钢筋工程
2.3.1钢筋工程流程(见图2-4)
钢筋加工
钢筋加工安排在现场，现场配备4台钢筋调直机、4台剪板机、4台成型机和4台对焊机。
2.3.3钢筋连接
基础承台无钢筋接头，基础底板和基础地梁采用闪光对焊接头和滚轧直螺纹接头，地下室墙体钢筋采用搭接绑扎接头(暗柱钢筋≥22mm采用电渣压力焊接头)，零层框架梁采用搭接绑扎接头，零层密肋梁板采用搭接绑扎接头)。
2.3.4钢筋绑扎
底板钢筋、承台钢筋:在垫层上画出间距，按间距放置钢筋，绑扎纵、横向钢筋交叉点，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距1m。
地梁钢筋:首先将地梁钢筋穿入。梁钢筋穿好后，在立筋上画出箍筋的位置线。箍筋接头位置错开，与主筋的交叉点全部绑扎。
暗柱钢筋:连接主筋，在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置错开，与主筋交点全部绑扎。
墙体加固:首先连接24根竖筋，在竖筋上画出竖筋分级标记，然后在下部及胸部高度绑两根横筋进行定位，在横筋上画出竖筋分级标记，绑好所有竖筋，再绑好所有横筋。零层框架梁配筋和密肋梁配筋；参见地梁加强件。
零层板钢筋:在模板上画出间距，按间距放置钢筋，纵横钢筋交叉点用八字扣绑扎，在盖铁上角绑扎十字扣。
4、模板工程
2.4.1砖模板用于基础底板下皮标高以下的基础承台侧墙。砖模采用机砖M7.5砂浆砌筑，砖模内侧抹1: 2.5水泥砂浆，面层干燥后做聚氨酯防水涂料。基础底板侧墙采用组合钢模板，钢筋采用铁管水平支撑和铁管斜支撑。(参见图2-5)
砖砌体工艺:
2.4.2地下室墙体采用L50×5，12mm厚的高强度覆膜竹胶板，组合成定型模板。模板背面采用￠48钢管，模板钢筋采用655438+06冷压螺栓，螺栓间距为700 mm× 800 mm(见图2-6)
2.4.3零层模板:采用塑料模板支撑体系，支撑采用碗扣式铁管承重支架和快拆组合体系。模板肋梁、模板和平梁的模板工艺详见附图(见图2-7、图2-8、图2-9)。
2.4.4密肋梁板的支模流程(见图2-10)
5、混凝土工程
2.5.1混凝土浇筑的一般原则:
(1)基础混凝土全部采用商品混凝土，混凝土泵浇筑。混凝土坍落度控制在16 cm+2mm。基础底板以后浇带为界分段浇筑，后浇带位置见基础工程施工段划分示意图。
(2)混凝土的振捣:垫层和楼板采用平板振动器，基础承台、基础底板、墙体、梁采用插入式振动器。钢管混凝土浇筑方法见第3章第5.4.2节。
(3)混凝土由搅拌站供应，照常严格执行管理制度，确保原材料质量和计量控制。混凝土进场实行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，浇筑梁板时多留一组试块，以确定拆模时间。
(4)加强现场调度，保持均衡生产。如坍落度损失因长时间停滞或其他原因无法泵送，应退回搅拌站处理。严禁现场加水，以保证混凝土质量。
(5)混凝土浇筑前，必须做好施工技术交底。除常规验收外，还应特别注意代表轴线位置的柱插筋和墙插筋，以确保位置准确，固定牢固。外部协调重点是建立与电力、交通、市政等部门的联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。
(6)混凝土施工缝的处理:浇筑上层混凝土前，将施工缝的混凝土表面凿毛，清除灰尘、浮浆和松动的石子，并充分浇水湿润，清除积水。浇筑混凝土时，先铺50mm厚与混凝土同配合比的砂浆，防止浇筑混凝土后根部腐烂，并增强新老之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。
(7)注意适度振捣，不漏振，但振捣时，门窗洞口、预留洞等沿高度变化易产生塑性收缩裂缝的部位。混凝土浇筑时要特别注意，混凝土沉后要派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，保证混凝土密实。
2.5.2后浇带、导向缝和施工缝的设置:
(1)后浇带设置:
根据设计文件和相关规范的要求，并考虑到基础工程正在进行冬季施工。
工作，我们是这样理解的:地下室底板设置8个后浇带，竖墙在相应位置设置12。
对于后浇带和零楼板，有6个后浇带和2个导向缝。后浇带留置位置见基础工程。
施工段划分示意图(后浇带防水做法见图2-11)。
(2)导向缝的设置
根据设计文件提出的零楼板设置导向缝的要求，沿○12轴和○22轴在扁梁内设置密集的一排25号钢筋作为导向板，导向板沿梁宽方向水平铺设，导向板上下两侧考虑留保护层。肋梁按上述方法设置导向板，零层板采用预留100mm×200mm椭圆形预留孔的方法满足导向缝的要求。(每个肋梁间距预留两个孔)具体设置见图2-12。
根据设计要求，基础底板与地下室外墙之间设置水平施工缝，水平施工缝设置在楼面上皮标高以上300mm处。止水带钢板设置在施工缝处，厚度为3mm，高度为250 mm，止水带钢板在接缝处采用全焊连接，止水带钢板采用双通道(一个先浇混凝土，一个后浇混凝土)“U”形固定夹固定，与墙体钢筋点焊固定。
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